碳纖維布粘貼施工工藝流程
一 前言
碳纖維布復合材料具有抗強度高、密度小、耐腐蝕性和耐久性好等優(yōu)點，碳纖維布加固補強混凝土結構的應用研究始于20世紀80年代，在中國的許多橋梁和工民建筑工程中得到了廣泛的應用。其中有些是由于意外事故耐導致結構或構件的承載能力而需補強加固，有些是由于混凝土強度或配筋不足而需補強加固的，有些是由于結構或構件達到或接近使用年限而需加固的，還有部分建筑是未來進行抗震設防的。
二 碳纖維布加固簡介
1 特點
（1）高抗拉強度、高彈性模量。
（2）施工方便，無需任何夾具、模板，能適應各種結構外形的補強而不改變構件外形尺寸，可多層粘貼，并能有效封閉混凝土裂縫。
（3）耐腐蝕及耐久性能好。
（4）不增加結構自重。
2 適用范圍。適用于各種形式的鋼筋混凝土或構件的加固補強。
3 加固機理。利于專用環(huán)氧樹脂將抗拉強度極高的碳纖維布粘貼于混凝土結構表面，并與之形成整體，共同工作。
三 施工工藝
施工工序為：
1 混凝土基底處理（裂縫處理、基層打磨 酒精清洗 混凝土構件棱角處理）
2 涂刷環(huán)氧樹脂碳布膠
3 貼碳纖纖布
4 再次涂刷環(huán)氧樹脂碳布膠
5 養(yǎng)護
6 涂裝
7 完工驗收
四 混凝土基底處理
1 裂縫處理。寬度小于0.2MM的裂縫用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹封閉，大于0.2MM的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫 注：施工詳情具體了解混凝土裂縫低壓灌漿技術
2 將混凝土構件表面殘缺、破損部分清除干凈，達到結構密實部位，使其表面平整。
3 檢查是否有外露鋼筋，如有進行處銹，封閉修補處理。
4 對經剔鑿、清除和露筋的構件殘缺部分，用環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到混凝土表面平整。
5 將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修復后的段差要盡量平順，棱角的部位，用磨光機磨成圓角，圓角半徑須≥30MM。
6 結構或構件表面打磨后，用吹風機將表面灰塵和雜物清理掉，或用酒精清洗，并使表面充分干燥。
五 涂刷環(huán)氧樹脂膠與粘貼碳纖維布
1 涂底層環(huán)氧樹脂膠
（1）把環(huán)氧樹脂碳布膠的主劑和固化劑按4：1的比例稱量準確后放入同一容器內，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量應在可使用時間內用完。
（2）用滾筒均勻地將碳布膠涂刷于混凝土表面，并不得漏刷或有流淌、氣泡。
（3）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。注意還要在幅寬方向進行裁剪，經向碳纖維絲的粘貼方向應嚴格按照施工圖執(zhí)行。
（4）將碳纖維布用于輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒或刮板順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使碳纖維膠充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布，
（5）多層粘貼時應重復上述步驟，并在纖維表面的碳布膠指觸干燥后，盡快進行下一層碳纖維布的粘貼。
（6）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹碳布膠
（7）每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內應確保不受外力硬性沖擊等干擾。
（8）每道工序過程中及完工后，均應適當的措施保證不受污染或雨水侵襲。
2 養(yǎng)護
（1）碳纖維施工后，應進行養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期間的溫度不低于環(huán)氧樹脂的允許使用溫度。
（2）養(yǎng)護期一般在1~2周內。
（3）對于有風吹、雨淋或有可能人為擾動的地方應進行遮擋封閉養(yǎng)護。
3 施工注意事項
（1）氣溫在5℃以下，相對溫度RH＞85%、混凝土表面含水率在8%以上、在結露的可能時，無有效措施不得施工。
（2）由于碳纖維布為電的良好導體，應使其支離電源。
（3）施工用各種樹脂（碳布膠 酒精）遠離明火。并避免陽光直射。
（4）施工及檢查人員應穿防護工作服，配戴口罩，手套，防護眼鏡等防護用品。
（5）當樹脂膠粘附在皮膚上時，應立即用肥皂水沖洗，濺入眼內用清水清洗或及時就醫(yī)。
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