沖擊器的故障及保養(yǎng)
沖擊器故障及處理
1、釬頭斷翼；
2、新?lián)Q釬頭較原來(lái)直徑大；
3、鑿巖時(shí)機(jī)器位移或鉆具在孔中偏斜；
4、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；
5、鑿巖時(shí)壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；
6、操作上疏忽，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒(méi)；
可用一段直徑與孔徑相差不多的無(wú)縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進(jìn)入孔底，將孔底的斷翼給取出來(lái)，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的用外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。
軸承與軸承座安裝位置之間的溫差取決于過(guò)盈配合的等級(jí)和軸承尺寸?；吻樾蜗?，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃對(duì)安裝是足夠的。但絕對(duì)不能讓軸承的加熱溫度超過(guò)125℃，因?yàn)檫@時(shí)軸承材料會(huì)產(chǎn)生金相轉(zhuǎn)變，發(fā)生直徑或硬度的變更。必需避免局部過(guò)熱，尤其不能用明火加熱軸承。在安裝已加熱的軸承時(shí)要配戴清潔的防護(hù)手套。使用起重（起吊）機(jī)械可便于安裝。沿著軸將軸承推至安裝地位，使軸承保持不動(dòng)，推壓直至其配合堅(jiān)固。
沖擊器保養(yǎng)
1、因?yàn)闆_擊器的接頭和接頭都是右旋螺紋，所以鉆進(jìn)工作過(guò)程中，應(yīng)始終保持沖擊器右回旋。
2、開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用小的沖擊和推進(jìn)力，使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入巖層。
3、推進(jìn)力和鉆具重量匹配是很重要的，推進(jìn)器的推力必須隨鉆具重量的變化而變化。
4、沖擊器通常采用的回轉(zhuǎn)速度一般為15—25rpm，轉(zhuǎn)速越快，鑿速也就越快，但在堅(jiān)硬巖石中，轉(zhuǎn)速應(yīng)減小，以便保證鉆頭不過(guò)分磨損。
5、因?yàn)槎聣K和空穴都可能導(dǎo)致卡鉆，因此應(yīng)定期采用沖擊器強(qiáng)吹，定期清洗孔底。
6、沖擊器的合理潤(rùn)滑永遠(yuǎn)不能忽視，否則，會(huì)加速?zèng)_擊器的磨損甚至造成破壞。
7、在接桿過(guò)程中，巖碴和各種雜質(zhì)會(huì)掉進(jìn)沖擊器中，因此必須蓋好松開(kāi)的鉆桿螺紋端部，確保鉆桿不粘巖碴和粉塵。
每工作完必要檢查機(jī)器，一有問(wèn)題馬上處理。
