YZ、YZW是中型橡套軟電纜，用于交流額定電壓為300／500V及以下的家用電器、電動工具和各類移動電器設備。
ZR-YC 3*6+1*4重型橡皮電纜
使用標準：JB8735.2-1998。
使用特性 ：（1）YZ型額定電壓Uo／U為300／500V
（2）線芯的長期允許工作溫度不超過60℃。
（3）W型電纜具有耐氣候和一定的耐油性能，適宜于在戶外或接觸油污的場合使用。
（4）ZR型電纜具有阻燃性能。聯(lián)系人18330695848
YQ，YQW 輕型橡套軟電纜 用于輕型移動電器設備和工具
YZ，YZW 中型橡套軟電纜 用于各種移動電器設備和工具
YC，YCW 重型橡套軟電纜 用于各種移動電器設備，能承受較大的機械外力作用
YZ、YZW是中型橡套軟電纜，用于交流額定電壓為300／500V及以下的家用電器、電動工具和各類移動電器設備。
使用標準：JB8735.2-1998。
使用特性 ：（1）YZ型額定電壓Uo／U為300／500V
（2）線芯的長期允許工作溫度不超過60℃。ZR-YC 3*6+1*4重型橡皮電纜
（3）W型電纜具有耐氣候和一定的耐油性能，適宜于在戶外或接觸油污的場合使用。
（4）ZR型電纜具有阻燃性能。
YQ，YQW 輕型橡套軟電纜 用于輕型移動電器設備和工具
YZ，YZW 中型橡套軟電纜 用于各種移動電器設備和工具
YC，YCW 重型橡套軟電纜 用于各種移動電器設備，能承受較大的機械外力作用
YZ中型橡套軟電纜型號和規(guī)格：
2×（0.7511.52.546）
3×（0.7511.52.546）ZR-YC 3*6+1*4重型橡皮電纜
4×（0.7511.52.546）
3×1.5+1×1.0 3×2.5+1×1.5 3×4+1×2.5 3×6+1×4 3×1.5+2×1.0
3×2.5+2×1.5 3×4+2×2.5 3×6+2×4 4×1.5+1×1.0 4×2.5+1×2.5
4×4+1×2.5 4×6+1×4
YZW 野外用中型橡套軟電纜 300-500V 用于交流電壓450/750V及以下各種移動電器設備，能承受較大的機械外力作用，長期工作溫度應不超過65℃，適用于戶外或接觸油污場合 。
一、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制在銅資源嚴重缺乏的情況下，電纜行業(yè)“以鋁代銅”無異于一場材料革命。在歐美等發(fā)達地區(qū)，性價比更高、電氣性能優(yōu)越的鋁合金電纜已被成功應用了40多年，眾多教堂、醫(yī)院及政府機構在采購線纜時，都將這種新型電纜作為銅纜的最佳替代品，國內的一些新建工程也開始嘗試使用鋁合金電纜。但由于生產工藝和技術的落后，鋁合金電纜市場發(fā)展緩慢
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D. 浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
二、5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
