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凌源市涂裝廠氣味處理器光氧催化價格便宜
發(fā)布者:萬聯(lián)  發(fā)布時間:2017-08-14 15:21:50

采用低溫分段燃燒技術、煙氣中無氮氧化物、二氧化硫排放、灰塵排放低; 6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放:采用高溫燃氣直接燃燒技術,焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒, 解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術難題,避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染; 7、操作簡單、維護方便:采用自動給料,風力除灰,操作簡單,工作量小,單人值班即可; 8、投資省,運行費用低:生物質(zhì)燃燒結構設計合理,用于各種鍋爐時改造費用低聯(lián)系方式15226662172 我國目前有工業(yè)鍋爐約50多萬臺,每年耗煤量約為全國煤耗總量的1/3,由燃煤 工業(yè)鍋爐造成的環(huán)境污染非常嚴重,大量的工業(yè)鍋爐必須換用潔凈能源無污染環(huán)保效益明顯:以可再生生物質(zhì)能源為燃料,實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用

一、工藝原理如下:
1、利用高能高臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對有機氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。有機性氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后,運用高能紫外線光束及臭氧對有機(異味)氣體進行協(xié)同分解氧化反應,使有機氣體物質(zhì)其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。
2、高能離子空氣凈化系采用正負雙極電離技術。在電場作用下,離子發(fā)生器產(chǎn)生大量的 a 粒子, a 粒子與空氣中的氧分子進行碰撞而形成正負氧離子。正氧離子具有很強的氧化性,能在極短的時間內(nèi)氧化分解甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子,且在與 VOC 分子相接觸后打開有機揮發(fā)性氣體的化學鍵,經(jīng)過一系列的反應后最終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無害的小分子。同時氧離子能破壞空氣中細菌的生存環(huán)境,降低室內(nèi)細菌濃度。帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒,靠自重沉降下來,從而清除空氣中懸浮膠體達到凈化空氣的目的

     2、催化劑(二氧化鈦)在受到紫外線光照射時生成化學活潑性很強的超氧化物陰離子自由基和氫氧自由基,攻擊有機物,達到降解有機物的作用。二氧化鈦屬于非溶出型材料,在徹底分解有機污染物和殺滅菌的同時,自身不分解、不溶出,光催化作用持久,并具有持久的殺菌、降解污染物效果。

二、 產(chǎn)品性能綜述
一、高效降解有機化學物:能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率可達99.9%以上,脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).
二、無需添加任何物質(zhì):只需要設置相應的排風管道和排風動力,使氣體通過本設備進行脫臭分解凈化,無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。
 三、適應性強:可適應高濃度,大氣量,不同有機化學氣體物質(zhì)的凈化處理,可每天24小時連續(xù)工作,運行穩(wěn)定可靠。
四、運行成本低:本設備無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低,(每處理1000立方米/小時,僅耗電約0.1度電能),設備風阻極低<30pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。
 五、無需預處理:廢氣無需進行特殊的預處理,如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30o-95o之間,濕度在40%-98%之間均可正常工作。
 六、設備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。

拉下空氣開關; 切斷電源(注:切斷電源前,請先關閉操作系統(tǒng)生物質(zhì)顆粒同樣具有以下高標準: * 高標準燃燒熱量 *燃燒熱量 4200大卡-4800大卡,效能可與標準煤媲美3各種燃料20萬大卡(每小時)運行成本分析表 編輯 燃料名稱 電(kwh) 天然氣(m³)柴油(kg)液化氣(kg)生物質(zhì)顆粒(kg) 熱值(Kcal) 860 8500 104500 燃料價格(元) 1.0 5.0 6.8 7.5 1.3 每小時耗能 232.6(kwh) 23.5(m³) 19.4(kg)18(kg) 44.4(kg/h) 每小時費用 232.6元/h 117.6元/h 132元/h 135元/h 57.7元/h 4生物質(zhì)顆粒燃燒機安全操作指導 為了保證生物質(zhì)燃燒機安全、正常運行,需要按照如下操作方法進行操作: 一、啟動管理: 1、 燃燒機啟動前,清理爐橋積碳,清理爐底積碳,添加顆粒燃料,關閉料箱蓋 ,打開隔料閥; 2、 打開使用設備電源,檢查電路、水管是否正常,檢查冷卻水池是否夠水

來源:萬聯(lián)
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