一、合金內(nèi)冷鉆頭應(yīng)用：
合金內(nèi)冷鉆頭可用于高速深孔加工，加工出來的孔徑精度高，直線度好，光潔度高；鉆頭采用整體硬質(zhì)合金雙螺旋內(nèi)孔冷卻，表面超硬物理涂層，加工不銹鋼、鈦合金、鍛造剛等高硬度材料速度快壽命長，相比傳統(tǒng)的鉆頭性價比較高，但只有正確的使用，才能讓它的更好效用得到發(fā)揮，主要包括如下幾個方面：
1．選擇正確的機(jī)床，硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。
2．選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，內(nèi)冷鉆頭使用止水夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。
3.內(nèi)冷鉆頭在機(jī)床上的使用，必須考慮到機(jī)床在主軸上的內(nèi)冷系統(tǒng)完善，保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑，如若機(jī)床主軸本身不具備內(nèi)冷卻系統(tǒng)，可使用外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。
4．正確的冷卻
(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。
(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。以能鉆削加工能沖出鐵屑為上；
5．正確的鉆孔工藝
(1)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
(2)當(dāng)出鉆表面傾角>5°時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
(3)當(dāng)鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；
(4)兩刃鉆頭不得擴(kuò)孔。
二、內(nèi)冷鉆頭的維護(hù)保養(yǎng)
(1)、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
(2)、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;
(3)、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
(4)、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固.
(5)、在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3.
(6)、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑.
(7)、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。
三、內(nèi)冷鉆安裝拆卸，適用于各種鉆機(jī)鉆頭的安裝與拆卸。
(1)、鉆頭安裝緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
(2)、 鉆頭拆卸起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。
