小徑管超聲波探傷工藝的制定過程
小徑管超聲波探傷工藝的制定過程（一）
1 小徑管焊接工藝控制
由于小徑管超聲波探傷受各種主、客觀因素的影響較大，為盡量減少探傷中的誤判，使探傷工藝得到普遍使用、且增加適用性，小徑管焊接工藝管理在探傷中占有較重要的位置。探傷工需注意以下3項。
1）了解小徑管焊接工藝過程
在電力系統(tǒng)中，小徑管焊接目前基本采用全氬焊接或氬弧打底手工蓋面焊接方法。除可能存在焊接基本類型缺陷外，還可能存在氬弧接頭缺陷，如弧坑、接頭不良等。有一些缺陷在焊接工藝評價中應(yīng)給予重視，如未熔合、夾雜、氬弧接頭缺陷、外觀缺陷(焊瘤、余高過大、焊寬等)。應(yīng)嚴(yán)格控制這些缺陷，盡量減少焊接缺陷類型，為探傷提供便利條件。
2）焊樣的控制及挑選
焊接前焊工焊接試樣練習(xí)是焊接與金屬監(jiān)督的管理工作之一。焊工必須持證上崗，而焊樣代表著焊工當(dāng)時的技術(shù)狀態(tài)及水平，一般讓焊工連續(xù)焊接3個試樣，從中抽取2個接近焊樣作為其代表試樣，從而準(zhǔn)確反映出每個焊工的焊接水平及狀態(tài)，了解其可能在焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷類型，為探傷工探前練習(xí)挑選試樣提供幫助，以便快捷準(zhǔn)確地探傷。
3）焊接過程中的檢查
焊接過程中的焊工自查、焊工間互查及焊接打底結(jié)束前探傷工對根部缺陷的檢查、標(biāo)記收弧點等工作是至關(guān)重要的，其對探傷工控制根部缺陷，了解接頭情況，探傷中準(zhǔn)確判定接頭缺陷有重要意義。
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