2020年金屬加工機床訂單量增長了16％
機床，生產(chǎn)機器的機器，被稱為“工業(yè)母機”，是裝備制造業(yè)的核心生產(chǎn)基礎。在極不平凡的2020年，機床業(yè)精耕細作，在高檔數(shù)控機床領域取得了諸多新突破：超大型五軸機床取得重大突破，世界首臺鑄鍛銑一體化3D打印數(shù)控機床研發(fā)成功……
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床裝備的核心部件，數(shù)控機床整機出廠時需要裝備數(shù)控系統(tǒng)，同時設備改造、系統(tǒng)升級也需要用到數(shù)控系統(tǒng)，特別是近幾年來中國在能源、電力、航空、航天、鐵路、汽車和冶金等方向的快速發(fā)展，更是為數(shù)控系統(tǒng)的應用提供了廣闊的市場空間。
由通用技術集團沈陽機床研制的國內(nèi)首臺超長行程高鐵專用高速五軸加工中心成功下線。這臺機床用于高鐵大型結(jié)構件的復雜曲面加工，標志著國產(chǎn)數(shù)控裝備用于高鐵行業(yè)核心零部件的生產(chǎn)。
在這一個月之前，由我國主持修訂的“S試件”五軸機床檢測方法正式成為國際標準，機床人坦言，“這可是啃下了硬骨頭”。
“S試件”被視為機床加工領域“上的明珠”。一臺機床只要能夠加工出合格的“S試件”，那么再復雜的薄壁零件，都能勝任?！癝試件”的加工，需要機床變換多種角度加工，且保證極高的加工精度。
“我們機床的核心部件經(jīng)受住了“S試件”的考驗。國內(nèi)某機床龍頭企業(yè)負責人說，闖關“S試件”，吃的苦頭可不少，“試驗過程中，機床加工的各個檢測點指標都是合格的，可組合起來的“S試件”卻總是達不到標準。
究其原因，還是加工精度有差距。每個檢測點不僅要達標，還要幾乎零誤差，才能保證“S試件”外形輪廓尺寸的誤差不超過0.05毫米。該企業(yè)的研發(fā)攻關團隊不斷向零誤差逼近，經(jīng)過1200多次試驗，終于啃下了這塊“硬骨頭”，實現(xiàn)“S試件”加工合格。
我國機床的國產(chǎn)化
如今我國機床的國產(chǎn)化程度不斷提高。截至目前，國產(chǎn)五軸聯(lián)動加工中心、高檔數(shù)控系統(tǒng)等代表性產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率已提升至30%左右。
更可喜的是，不僅大型機床龍頭企業(yè)持續(xù)攻克關鍵技術，細分領域的“隱形”也在破局。2020年11月，機床行業(yè)有近20家企業(yè)入選工信部第二批專精特新“小巨人”企業(yè)公示名單。
2021年1月4日，深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司再傳捷報，產(chǎn)品T—V856S機床單日出貨218臺，創(chuàng)近年來新高，贏得“開門紅”。憑借可靠的加工質(zhì)量，公司短短10多年就躍居細分領域的前列。
“近10年是我國機床市場需求急劇變化的10年，從完全依賴投資向投資兼顧消費方向轉(zhuǎn)變?！泵桎h說，過去，機床企業(yè)的客戶主要集中在能源、鋼鐵、裝備制造業(yè)等重工業(yè)，如今，客戶已向電子產(chǎn)品、新能源汽車、醫(yī)療器械、半導體等領域拓展，“一些不適合市場需求的企業(yè)被淘汰，而一批反應快速、聚焦細分領域的企業(yè)迅速成長。”
有突破、中端有進展，機床行業(yè)正逐步擺脫多年的下行態(tài)勢，呈現(xiàn)觸底回暖的跡象。中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2020年金屬加工機床全年訂單總量增長了16%。
