鉛門(mén)的開(kāi)坡口的仰對(duì)接焊方法
為了使鉛門(mén)焊縫容易焊透，焊件厚度大于5mm的仰對(duì)接焊，一般都開(kāi)坡口，坡口及接頭的形狀尺寸對(duì)于仰焊縫的質(zhì)一般有很大的因解響，為了便于運(yùn)條，使焊條可以在坡口內(nèi)自由擺動(dòng)和變換位置，此仰焊縫的坡口角度應(yīng)比平焊縫和立焊縫大些。為了便于焊透，決仰焊時(shí)熔深不足的問(wèn)題，鈍邊的厚度應(yīng)小些，但接頭間隙卻要大一些，這樣不僅能很好地運(yùn)條，也可得到熔深良好的焊縫。
一。進(jìn)行開(kāi)坡口的仰對(duì)接焊時(shí)，一般采用多層焊或多層多道焊。在焊一層焊縫時(shí)，采用3. 2mm直徑的焊條，用直線(xiàn)形或直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)條法。開(kāi)始焊鉛門(mén)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊處(預(yù)熱時(shí)間根據(jù)焊件厚度、鈍邊與間隙大小而定)，烤熱后，迅速壓短電弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，將電弧向前移動(dòng)進(jìn)行施焊。在施焊時(shí)，焊條沿鉛門(mén)焊接方向移動(dòng)的速度，應(yīng)該在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防止燒穿及熔化金屬下淌，一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊縫不僅給焊接下一層焊縫的操作增加困難，而且易造成焊縫邊緣未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。
二。在焊鉛板第二層時(shí)，應(yīng)將一層的熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平才能進(jìn)行施焊，第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形，運(yùn)條時(shí)兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，形成較薄的焊道。
三。多層多道焊時(shí)，其操作比多層焊容易掌握，采用直線(xiàn)法。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣焊條角度應(yīng)根據(jù)，每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整以利于熔滴的過(guò)渡和獲得較好的焊縫成形。
