數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工常見5個(gè)故障及其解決方案：
工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
解決方案：如果刀具在磨損或損壞后不鋒利，請(qǐng)?jiān)俅未蚰サ毒呋蜻x擇更好的刀具重新設(shè)置刀具；機(jī)床共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打好基礎(chǔ)，固定穩(wěn)定；機(jī)械爬行的原因是拖板導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，滾珠絲杠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，通勤后應(yīng)清潔電線，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能夠滿足其他工藝要求的情況下，盡量選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。
工件錐度尺寸頭現(xiàn)象
故障原因：機(jī)床放置水平未調(diào)整好，一高一低，導(dǎo)致放置不穩(wěn)定；車削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料較硬，刀具較深，導(dǎo)致讓刀現(xiàn)象；尾座頂針和主軸中心不同。
解決方法：用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，固定機(jī)床以提高其韌性；選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給，避免切削刀具力；調(diào)整尾座。
驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，工件加工尺寸大小不一
故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲杠和軸承磨損；刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用過(guò)程中發(fā)生偏差。拖板每次都可以回到起點(diǎn)，但工件的尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的，主軸的高速旋轉(zhuǎn)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。
解決方案：依靠帶千分表的刀架底部，通過(guò)系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整導(dǎo)程間隙，更換軸承；用千分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)床或更換刀架；使用千分表檢查工件加工后是否準(zhǔn)確，以返回程序起點(diǎn)，如果可能，然后檢修主軸，更換軸承。
加工電弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動(dòng)頻率重疊導(dǎo)致共振；加工技術(shù)；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步；絲杠間隙過(guò)大導(dǎo)致松動(dòng)或絲杠過(guò)緊導(dǎo)致失步；同步皮帶磨損。
解決方法：找出共振部分，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編程；對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，處理速度不能設(shè)置得太大；機(jī)床安裝是否牢固，放置是否平穩(wěn)，拖板磨損后是否過(guò)緊，間隙是否增大或刀架是否松動(dòng)；更換同步帶。
在批量生產(chǎn)中，偶爾會(huì)出現(xiàn)工件超差
故障原因：必須仔細(xì)檢查夾具，并考慮到操作員的操作方法，以及夾緊的可靠性，由于夾緊引起的尺寸變化，必須改進(jìn)夾具，使工人盡可能避免人為疏忽誤判現(xiàn)象；CNC系統(tǒng)可能會(huì)受到外部電源波動(dòng)或干擾的影響，自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶走或更少。
解決辦法：把握規(guī)律，盡量采用一些抗干擾措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的高壓電纜和弱電信號(hào)的信號(hào)隔離，加入抗干擾的吸收能力和屏蔽線隔離，此外，檢查地線連接是否牢固，接地接觸是否良好，應(yīng)采取一切抗干擾措施以防止系統(tǒng)干擾。
