本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其布局型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基選用灌注樁，承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m,斜度i=0.02.內(nèi)襯選用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚,耐火膠泥砌筑.填充保溫材料為80厚松懈脹大珍珠巖及100厚水泥脹大珍珠巖制品.砼強(qiáng)度等級(jí)墊層為C10 ,根底底板及筒壁均為C25.
鋼筋維護(hù)層厚度:根底為35,洞口及筒壁為30.
2.施工方案
2.1煙道口以下選用慣例倒模法施工。
2.2煙道口以上筒體選用隨升井架合作搖頭拔桿的倒模施工工藝。
2.3渠道裝置隨筒體同步進(jìn)行。
2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。
2.5爬梯裝置隨筒體施工同步進(jìn)行。
2.6渠道撤除:半全體撤除。
3．施工預(yù)備
3.1施工現(xiàn)場(chǎng)：三通一平已安置結(jié)束。
3.2施工機(jī)械表（見附表）
3.3操作渠道，筆直運(yùn)送體系的描繪與拼裝。
3.3.1操作渠道體系描繪與拼裝
操作渠道體系由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長(zhǎng)5.5米，為單孔架，內(nèi)徑為1米，由4根長(zhǎng)5.5米的L75×5角鋼、L50×5角鋼與28根長(zhǎng)1.2米的[１０槽鋼如圖焊接完結(jié)，焊縫hｆ≥6mm；輻射梁由16根長(zhǎng)4.8米[12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊
連續(xù)在一同，外吊架由16根長(zhǎng)6.3米U型L50×5角鋼組成,每根吊桿中距離2.0米用L50×5角鋼焊接3個(gè)短支撐,用以鋪設(shè)木板.掛在輻射梁上用定型卡具卡緊.在每?jī)蓚€(gè)吊桿之間上鋪設(shè)5cm厚木板,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均安置密目式安全網(wǎng).（如圖所示）
3.3.2筆直運(yùn)送體系描繪與拼裝
筆直運(yùn)送體系首要由兩臺(tái)3T電控卷揚(yáng)機(jī),搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個(gè)5T的起吊葫蘆組成。支腿有些由16根長(zhǎng)9.0米的[14ａ槽鋼構(gòu)成，每?jī)筛垆撓鄬?duì)，把筒壁夾在中間，中間用φ20螺栓銜接，距離500mm，螺栓的長(zhǎng)度為筒壁厚+100mm，相對(duì)兩槽鋼距頂部100mm處，用φ30螺栓銜接，隨筒徑改變而調(diào)理螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn)，晉升操作渠道；在隨升井架上裝置一根φ108，長(zhǎng)6m的拔桿，拔桿頂裝置一滑輪；在隨升吊架頂部裝置兩個(gè)滑輪，用以卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的裝置。
3.3.3渠道拼裝
操作渠道在煙道口上時(shí)用30ｔ汽車吊進(jìn)行拼裝，其拼裝首要程序是：
彈十字中間線，區(qū)分輻射梁軸線。
按圖將隨升井架焊接完結(jié)。
將輻射梁與隨升井架按圖焊連續(xù)成一體。
在隨升井架上裝置搖頭拔桿。
將支腿經(jīng)過筒壁上的預(yù)留螺栓孔用φ20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓連在一同。
將吊桿別離懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，別離在兩個(gè)吊桿間，鋪設(shè)5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。
在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ20的短管和-50×3的扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部安置安全網(wǎng)。
用吊車把操作渠道放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中間方位后放下。
將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注重起吊操作渠道時(shí)，應(yīng)8小我喊標(biāo)語一同起吊，頻率及輻度應(yīng)共同，堅(jiān)持操作渠道的平穩(wěn)上升。
把卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩裝置在隨升井架和拔桿上就可以使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行物料的運(yùn)送了。
3.3.4操作渠道拼裝答應(yīng)誤差。
中間誤差：3mm
輻射梁在筒壁上的方位：10mm
整個(gè)渠道的水平高差：15mm
預(yù)留洞口相對(duì)位移：20mm
3.4通訊體系
機(jī)房、臺(tái)上、臺(tái)下各裝一部對(duì)講機(jī)，臺(tái)上安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，臺(tái)下鋼筋起吊點(diǎn)安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，首要用于搖頭拔桿司機(jī)對(duì)話聯(lián)絡(luò)。
3.5監(jiān)測(cè)體系由一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀組成。
3.6附著式電梯
為包管操作人員的安全，在煙囪外部增設(shè)一部人貨兩用電梯，跟著施工高度添加，每隔5米增設(shè)附著設(shè)備，并且每30米設(shè)風(fēng)繩一道，以加強(qiáng)電梯的穩(wěn)定性。
外部電梯一起進(jìn)行人、料運(yùn)送。這樣不但能包管操作人員的肯定安全，并且表里物料運(yùn)送一起進(jìn)行，可有用的進(jìn)步工程進(jìn)度。
使用鋼爬梯在筒壁上的預(yù)埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓銜接結(jié)實(shí)，外部以銜接桿為支點(diǎn)，銜接桿寬度大于500mm，長(zhǎng)度跟著筒體高度而改變。
電梯與操作臺(tái)之間設(shè)一便宜吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設(shè)護(hù)欄，如圖所示。
4．施工工藝運(yùn)轉(zhuǎn)原理
4．1 工藝描繪
本工程方案選用“三節(jié)倒模”施工辦法，施工次序?yàn)楦资┕?/span>→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內(nèi)襯施工。整個(gè)操作體系分為晉升體系與操作渠道體系。晉升體系由支腿與起吊葫蘆組成，操作渠道體系由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。
4.2工藝運(yùn)轉(zhuǎn)（附圖）
將隨升井架經(jīng)過8個(gè)支腿用8個(gè)起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段晉升，每次晉升4米，2米為一個(gè)施工段，共4個(gè)施工段，每個(gè)施工段內(nèi)鋼筋工、木匠、架子工、砼工合作施工，完結(jié)4.0米后，把操作渠道放在已達(dá)到施工需求強(qiáng)度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注重每個(gè)螺栓孔用微脹大干硬性水泥砂漿將孔填實(shí)，經(jīng)過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作渠道再升高4米，分兩次進(jìn)行下一個(gè)施工段的施工，如此往復(fù)進(jìn)行。（見框圖）1
4.3筆直運(yùn)送
內(nèi)襯材料及有些砼經(jīng)過煙囪內(nèi)的吊籠進(jìn)行運(yùn)送，鋼筋等較長(zhǎng)物料在煙囪外經(jīng)過搖頭拔桿進(jìn)行筆直運(yùn)送。施工人員及有些砼經(jīng)過電梯進(jìn)行筆直運(yùn)送。
11．1施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全防火設(shè)小組擔(dān)任維護(hù)作業(yè)。進(jìn)行檢查、教誨人員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)消防捍衛(wèi)辦理制度。
11．2施工現(xiàn)場(chǎng)的捍衛(wèi)人員應(yīng)制定崗位責(zé)任獎(jiǎng)勤罰懶，防止失盜著火。
11．3易燃物品堆積地建立防火標(biāo)記，對(duì)倉(cāng)庫、堆料場(chǎng)所加強(qiáng)巡查維護(hù)。、
11．4施工現(xiàn)場(chǎng)需點(diǎn)大時(shí)，提早辦證，經(jīng)承認(rèn)后方可用火。
11．5完善消防用具，設(shè)顯著標(biāo)記并設(shè)專人辦理。
11．6鋼筋接頭選用套筒揉捏辦法，削減焊接接頭導(dǎo)致的明火作業(yè)。
12．煙囪施工進(jìn)度
13．施工平面安置圖
14．勞動(dòng)力需用方案
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