現(xiàn)有除塵器大多數(shù)是在近幾年建成投產(chǎn)的或剛剛經(jīng)過改造，其除塵效率較高，達(dá)到27-37 mg/Nm3。在新標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，大多數(shù)除塵器離新標(biāo)準(zhǔn)差距并不大。我們認(rèn)為從科學(xué)理性的角度分析，電除塵器的改造方式切不可千篇一律。應(yīng)從設(shè)備現(xiàn)狀、工況特性、現(xiàn)場(chǎng)條件等進(jìn)行全面的分析，針對(duì)各電廠的不同情況，提出最具性價(jià)比、最為可靠的改造方案。
現(xiàn)有除塵器大部分都采用靜電除塵器，部分電除塵器未達(dá)標(biāo)的主要原因分析及建議：
1.除塵器由于自身設(shè)計(jì)或安裝運(yùn)行缺陷造成除塵效率未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.原有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)較低，除塵器達(dá)不到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.由于煤質(zhì)波動(dòng)偏離設(shè)計(jì)值較大，加之市場(chǎng)的惡性競爭使得除塵器設(shè)計(jì)值比較臨界，不足以應(yīng)付煤質(zhì)波動(dòng)，導(dǎo)致除塵效率不達(dá)標(biāo)。
針對(duì)以上原因，建議各電廠認(rèn)真分析除塵效率不達(dá)標(biāo)的原因，有針對(duì)性的提出調(diào)整方案：1.由于自身設(shè)計(jì)或安裝運(yùn)行缺陷造成除塵效率未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，建議應(yīng)維護(hù)好電除塵器，使其發(fā)揮出應(yīng)有性能。
2.認(rèn)真分析各自燃燒煤種、工況條件，從機(jī)理上選擇最適合的除塵方式，是電除塵還是袋除塵。
3.結(jié)合電廠現(xiàn)有除塵器的規(guī)格、場(chǎng)地、投資，選擇最科學(xué)的除塵方式。
由于新標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)大幅度提高了二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定為50mg/Nm3，現(xiàn)有脫硫設(shè)施已無法滿足該要求，必須全部進(jìn)行改造，而且循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫已無法滿足該要求，必須采用濕法脫硫才可能做到達(dá)標(biāo)排放，濕法脫硫?qū)焿m濃度有50%的去除效率，因此，除塵器改造要與脫硫改造相結(jié)合，可做到事半功倍的效果。
針對(duì)除塵改造建議：根據(jù)燃燒煤種、工況條件適宜采用電除塵技術(shù)的項(xiàng)目，由于原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)較低、設(shè)計(jì)集塵面積比較臨界、安裝調(diào)試不到位、或燃料工況小變動(dòng)所造成除塵器排放在100mg/Nm3左右的情況建議如下：首先考慮采用余熱利用、高頻、雙區(qū)、煙氣調(diào)質(zhì)等特色技術(shù)來滿足新標(biāo)準(zhǔn);場(chǎng)地條件允許時(shí)，電除塵器也可采用擴(kuò)容方式擴(kuò)容加其它特色技術(shù)組合來共同實(shí)現(xiàn)超低排放;對(duì)于場(chǎng)地條件不允許并且采用電除塵器新技術(shù)仍無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)改造。
若原設(shè)計(jì)集塵面積過小、燃料條件過差造成除塵器現(xiàn)排放濃度大于300mg/Nm3且無場(chǎng)地?cái)U(kuò)容的情況，建議采用袋式除塵設(shè)備。
