絎磨無縫管(航模無縫鋼管)幾大優(yōu)點(diǎn) 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。 2、2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。! 絎磨無縫管(航模無縫鋼管)用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
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酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)�；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。!
酸洗工藝
(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥
這種工藝過去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。
(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。
線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥
此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。
(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．!
酸洗無縫鋼管利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（06358878341）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。!
酸洗無縫鋼管利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（06358878341）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。 !
酸洗無縫鋼管一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。!
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。!
酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)�；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。!
酸洗工藝
(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥
這種工藝過去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。
(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。
線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥
此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。
(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．!
酸洗無縫鋼管利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（06358878341）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。!
酸洗無縫鋼管利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（06358878341）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。 !
酸洗無縫鋼管一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。!
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。!
目前公司生產(chǎn)精密冷拔管規(guī)格為：直徑8mm-210mm，壁厚1mm-20mm 、航模管：：直徑:180mm-850mm,壁厚10mm-60mm。技術(shù)條件為：內(nèi)外徑公差：0.03-0.05mm 內(nèi)孔精度：H7—H10 內(nèi)孔粗糙度：Ra≤0.63um 直線度：≤0.3mm/m 。
本公司所售產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、機(jī)械、液壓油缸、電力、工程、管道、石化、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械等行業(yè)。公司生產(chǎn)的精密無縫鋼管均為國標(biāo)GB/T3639-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，公司選用優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原材料材質(zhì)分為：10#、20#、35#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、Gcr15、35-42CrMo等為坯料精軋或冷軋（拔）而成。
另公司新引進(jìn)三輥精軋機(jī)5臺(tái)，其生產(chǎn)內(nèi)外徑尺寸可精確至0.2mm以內(nèi)，產(chǎn)品在搞彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量更輕，可廣泛用于制造液壓油缸、精密機(jī)械零件、汽車減震系統(tǒng)、液壓油缸、汽車油管等對(duì)管材精密度有較高要求的領(lǐng)域，專業(yè)做管，精益求精。 ↓↓http://www.mmgg88.com
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山東格瑞四大準(zhǔn)則：
1 、 鋼管不得直接堆放在地面、鋼板或水泥地面上，第一層鋼管距地面的距離不小于0.20m。為避免鋼管潮濕、防塵和污染，鋼管（或管捆）不得放置在粉塵，潮濕的地方，鋼管兩端必須用塑料紙或包裝袋等捆扎保護(hù)，防止粉塵進(jìn)入。
2、 料架或垛位應(yīng)整齊排列，并有明確的標(biāo)記編號(hào)。鋼管應(yīng)按爐號(hào)（批號(hào)）、品種、規(guī)格和材料的不同分別放在指定的料架或垛位。同一料架或垛位不允許存放規(guī)格相同（或相近）、材料外形型相同而不同爐號(hào)的鋼管。
3、 為防止鋼管彎曲或管表損傷，鋼管（或管捆）應(yīng)放在間隔適當(dāng)并處于同一水平面上的枕木上，保證鋼管的一端對(duì)齊。對(duì)于退火后的銅管、鋁管和類似的軟管，各層之間應(yīng)放置隔離枕木，每層至少放置兩處，枕木應(yīng)垂直鋼管擺放，并上下對(duì)正，保證平直、對(duì)齊。鋼管如果在沒有料架的情況下碼層（含碼方跺）堆放，應(yīng)適當(dāng)放置木楔或采用其他的方法防止鋼管的滾動(dòng)。
4 、經(jīng)過冷軋、冷拔或光亮退火www.mmgg88.com的鋼管不允許露天存放。如果受庫存條件限制，需要露天存放時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施以避免雨水、雪、霧等介質(zhì)腐蝕和大量塵土污染鋼管。 ↑
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