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資訊詳情
錘頭/錘盤專用耐磨藥芯焊絲MD501現(xiàn)貨
發(fā)布者:changchenght  發(fā)布時間:2017-12-27 15:18:00

錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料(材料種類:1.焊條;2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6

牌號

種類

硬  度(HRC)

性能及主要用途

GM1

1

 

專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時的打底層堆焊。

ZD3

1

5559

主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù),磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊2040mm,堆焊層抗裂性能優(yōu)良,具有良好的抗沖擊性、耐磨性。

ZD6

1

焊后硬度

3540

沖擊后5055

主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件,如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。

TM55

1

5559

主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù),一般堆焊12層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合,可有選擇的使用,其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65TDP-65、TDL-60、TM-55。

TDL-60

1

5662

TDP-65

1

5965

TDL-65

1

6266

TM65

1

6166

MD501

2

5255

用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù),堆焊層有裂紋,但耐磨性能優(yōu)良,不影響使用。

ZD5

2

4852

用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù),堆焊層抗裂性能優(yōu)良。

ZD310

1、2

5762

主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù),其高溫耐磨性能優(yōu)良。

TN65

1

6266

主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù),其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條,高溫耐磨性能優(yōu)良。

風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料(材料種類:1.焊條;2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6

牌號

種類

硬度(HRC)

性能及主要用途

備注

DH-55F

2

5257

主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊,也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。

可現(xiàn)場檢測風(fēng)機(jī)動平衡

DH-60F

2

5965

主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù),也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。 

TM55

1

5559

主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù),根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況,由低到高選用焊條TM55、TDL-65TN65。

TDL-65

1

6266

TN65

1

6266

部分材料高溫硬度測試

牌號

種類

試驗溫度t(℃)

高溫硬度值(HV3

ZD5

1

550

425

428

428

/   427

TDL-65

1

700

334

334

332

/   333

TN65

1

700

421

440

421

/   427

TN65

1

650

500

535

505

/  513

ZD310

1

650

397

464

444

/   435

堆焊工藝及其它 

焊條類

直徑(mm

Ф3.2

Ф4.0

Ф5.0

包裝形式:盒裝
單件重量:
20公斤

焊接電流(A

80140

140200

180220

CO2氣保護(hù)

藥芯焊絲

直徑(mm

Ф1.6

包裝形式:真空層繞盤裝
單件重量:
15公斤

硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲
牌號
C
Mn
Si
Cr
Ni
W
Co
Fe
其他
堆焊層硬度HRC
用途
HS101
2.5-3.3
0.5-1.5
2.8-4.2
25-31
3-5




48-54
用于堆焊耐磨損,抗氧化或耐氣蝕的部件。
HS103
3.0-4.0
≤ 3.0
≤ 3.0
25-32


4-6

B0.5-1.0
58-64
用于要求抗強(qiáng)烈磨損場合。
HS111
0.9-1.4
≤ 1.0
0.4-2.0
26-32

3.5-6.0
余量
≤2.0

40-45
堆焊高溫高壓閥門,熱剪切刀刃,熱鑄模等。
HS112
1.2-1.7
≤ 1.0
0.4-2.0
26-32

7.0-9.5
余量
≤2.0

45-50
堆焊高溫高壓閥門,內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥,熱軋輥孔型
HS113
2.5-3.3
≤ 1.0

27-33
21-24
15-19
余量


55-60
用于牙輪鉆頭軸承等
HS113G
3.2-3.55
≤ 1.0
0.5-1.1
24-28

12-16
余量
≤2.5

≤54
堆焊螺旋送料器,高溫?zé)彳堓?,油田鉆頭等
HS113Ni
1.5-2.0

0.9-1.3
24-27

11.5-13
余量
0.85-1.35

37-40
用于耐氣蝕,耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門,排氣閥的堆焊
HS114
2.4-3.0
≤ 1.0
≤2.0
27-33

11-14
余量
≤2.0

≤52
堆焊牙輪鉆頭軸承,粉碎機(jī)葉片等
HS115
0.15-0.35


26-29
1.75-3.25
12.5-15.5
余量
≤1.0
Mo5.0-6.0
≤27
加工硬化性好,堆焊閥門,鑄模和擠壓模等
HS116
0.7-1.2
≤ 0.5
≤1.0
30-34

16-18
余量


46-50
堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模,熱擠壓模等
HS117
2.3-2.7
≤ 0.5
≤1.0
31-34
≤3.0

余量


≤53
用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán),磨損面板軸承套筒的堆焊。
HSY710








WC60
61-65
用于耐嚴(yán)重磨料磨損
HS121
0.5-1.0
≤ 0.1
3.5-5.5
12-18
余量


3.5-5.5
B2.5-2.45
59-62
用于耐蝕泵閥,軸套等
氣(自)保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲
牌號
保護(hù)氣體
C
Mn
Si
Cr
Mo
其他
堆焊層硬度HRC
用途
YD212-1
CO2
0.3-0.6


≤5.0
≤4.0

≤50
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件
YD247-1
CO2
≤0.7

2-3
7-9


55-60
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機(jī)械
YD337-1
CO2
0.25-0.55


2.0-3.5

W7.0-10.0
≤48
用于堆焊各種熱鍛模,包括制造和修復(fù)等
YD397-1
CO2
≤0.6
1.5-2.5
≤1.0
5-7
≤1.0

55-60
用于堆焊各種冷鍛模,冷軋輥等高硬度部件等
YD616-2
3.0-3.5
0.9-1.2
0.7-1.0
13.5-15.5
0.3-0.6

46-53
堆焊耙路機(jī)的齒,破碎機(jī)錘頭等
YD646Mo-2
2.9-3.4
0.6-1.0
0.5-1.9
23-26
2.5-3.1

55-60
堆焊筑路機(jī)和采石設(shè)備的零件等
YD698
Ar及CO2
≤3.0


4.5-5.0

W8.5-14
≤60
用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊
埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲
牌號
焊劑
C
Mn
Si
Cr
Mo
其他
堆焊層硬度HRC
用途
HYD047
HJ107
≤1.7
1.5-3.0

4.0-7.0
1.5-3.0
Ni3.0
≤55
用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊
HYD057
HJ260
0.2-0.5


4.0-6.0
0.5-1.5

44-46
用于熱軋輥,開輥的制造和修復(fù)
HYD117Mn
HJ431
≤0.1
1.2-1.6

1.5
1.5

30
用于HYD616Nb焊絲時的打底
HYD616Nb
HJ151
1.0-2.0
0.3-0.5

10-15


Si Nb5.5-07.0
用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥,電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊
HYD707
HJ260
2.0-3.0
2
1


W40-50
60
碳化鎢藥芯焊絲,用于礦山設(shè)備等

優(yōu)點(diǎn)

1)節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本;
2)提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比,堆焊金屬件視其使用范圍不同,可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
具有良好的抗磨料磨損,耐沖擊磨損,耐粘著磨損(金屬間磨損),耐高溫磨損,耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
分類方法

1)按其化學(xué)成分分類可分位兩大類;即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織,分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲,碳化鎢堆焊耐磨焊絲等,非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2)按焊絲結(jié)構(gòu),可分為實(shí)芯焊絲及藥芯(又稱管狀)焊絲。
3)按采用的焊接工藝方法,可分為氣保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等離子堆焊及噴涂(焊)用堆焊耐磨焊絲。
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