IEC60730-1/GB14536.1家用和類似用途電自動控制器試驗方法及測試儀器推薦
| 標準條款 | 檢測項目及檢測要求 | 檢測結果 | |||||
| 7 | 資料 |
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| 7.4.1 | 標志標于主體或不可拆部件，所需標志應清晰可見且經(jīng)久耐用。 | 非強制性 | |||||
| 標志類別（附錄A） ： | 強制，不可見（A1.2） | ||||||
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強制，可見(A1.3) | ||||||
| 附錄A2 | 是否符合按A1.2的標志耐磨性要求，用下述試驗測試： | 試驗后，標志應是清晰的 | |||||
| ——將溶劑滴到并停留在標志表面4h，然后用非常細的，溫度為(40?5℃)的溫水霧除去或用潮濕的布輕輕擦拭而除去，讓試樣在(25?5)℃下完全干燥。 |
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| ——然后用圖8所示的設備用干絨布并負重250g擦拭標志15s，然后用浸飽水的絨布并負重250g擦拭標志15s。 | 清晰 不清晰 不適用 | ||||||
| 附錄A3 | 是否符合按A1.3的標志耐磨性的要求，用下述試驗測試： | 試驗后，標志應是清晰的 | |||||
| ——用圖8所示的設備用干絨布并負重750g擦拭標志15s，然后用浸飽水的絨布并負重750g擦拭標志15s。 |
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| ——將溶劑滴到并停留在標志表面4h，然后用非常細的，溫度為(40?5℃)的溫水霧除去或用潮濕的布輕輕擦拭而除去，讓試樣在(25?5)℃下完全干燥。 | 清晰 不清晰 不適用 | ||||||
| ——干燥后用浸了溶劑的布和750g的重力在上述設備中擦拭，當抖去殘余溶劑后，用圖8所示設備，用蘸有汽油的絨布和750g重力摩擦 |
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| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 印刷標志耐久性試驗機 | DELTA-BQNM10 | ||||||
| 8 | 防觸電保護 |
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| 8.1 | 控制器的結構應具有足夠的保護，避免意外接觸帶電部件，應符合標準8.1.1～8.1.8的要求。 | 防觸電保護類型： | |||||
| 是否符合要求通過8.1.9試驗來檢查： | 0I類 I類 II類 III類 | ||||||
| 8.1.9 | 用圖2所示的標準試驗指不用力地接觸每一個可能觸及的部位。對于標準試驗指不能插入的小孔，則用尺寸相同、無關節(jié)的直試驗指施以20N的力進一步試驗；如果該試驗指能夠插入小孔，則用圖2所示的試驗指重復試驗，必要時讓試驗指穿過小孔。如果無節(jié)試驗指不能進入，那么就將施加的力增加到30N。如果這時護套移位或小孔變形，以至于圖2所示的試驗指不用力就能插入，則用后一種試驗指重復試驗。 | 無論是標準試驗指還是試驗針都不得觸及危險的帶電部件： | |||||
| 此外，應用圖1所示的試驗針對每一個可觸及的部位不用力地檢查絕緣材料和未接地金屬上的開口。 | 未觸及危險的帶電部件 | ||||||
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觸及到危險的帶電部件 | ||||||
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不適用 | ||||||
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| 8.2 | 起動元件不應帶電，除非裝有充分固定的絕緣的起動元件，或者拆除起動元件后起動裝置是不易觸及的，否則起動裝置就不應帶電。 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 通過8.1試驗檢查是否符合要求 | |||||||
| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 試驗指針銷 | GS-IPX | ||||||
| 試驗指甲 | GS-SYJ | ||||||
| 標準關節(jié)試驗指 | GS-TP01 | ||||||
| 直型推力試驗指 | GS-TPO7 | ||||||
| 電壓指示器 | GS-TP45V | ||||||
| 9 | 接地保護措施 |
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0Ⅰ類和Ⅰ類控制器和0Ⅰ類和Ⅰ類器具上用的控制器的接地措施應滿足9.1條要求。 | 0I類 I類 II類 III類 | |||||
| 防觸電保護類型 ： | |||||||
| 9.3 | 接地端子、接地端頭和接地觸頭不應與任何中性端子進行電氣連接。 |
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| 通過下列試驗檢查是否合格 | |||||||
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——用不超過12V的交流電源的無載電壓、1.5倍的額定電流，但不小于25A，輪流通過接地端子、接地端頭或接地觸頭與各個部件。 | 電壓： V | |||||
| ——測量接地端子、接地端頭或接地觸頭與部件之間的電壓降，利用所測得的電流和電壓降計算出電阻值，在任何情況下，電阻值不應超過0.1Ω。繼續(xù)試驗直至形成穩(wěn)定條件。 | 電流： A | ||||||
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接地電阻： Ω | ||||||
| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 接地電阻測試儀 | 7314 | ||||||
| 10 | 端子和端頭 |
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連接導線類型 ： | 外接銅導線（進行10.1測試） | |||||
| 連接內部導線（進行10.2測試） | |||||||
| 10.1 | 外接銅導線連接方法 ： | X連接，Y連接， | |||||
| M連接，Z連接 | |||||||
| 10.1.4 | 固定布線或使用X、M連接法的不可拆軟線用的端子連接的導線應至少允許連接表10.1.4標稱截面積的導線 | 導線：軟線， 固定布線 | |||||
| 負載電流： A | |||||||
| 截面積： mm2 | |||||||
| 10.1.5 | 連接固定布線或用X和M連接法的不可拆軟線的端子應固定。通過下述試驗進行檢查： | 螺紋部件施加力矩： Nm | |||||
| ——緊固和松開10.1.4中所用的最大橫截面積的導線10次，每次松開時都移動導線。對于鏍紋部件，施加的滿扭矩是19.1表中所示的，或者是相應圖（見圖10～圖13）所規(guī)定的扭矩，取二者較大者。 | 在試驗期間，端子不得松脫，而且不得有影響端子進一步使用的損壞。 | ||||||
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通過 不通過 不適用 | ||||||
| 10.1.8 | 連接固定布線和使用X或M連接法的不可拆軟線的端子，其設計或安排應在旋緊鏍釘或鏍母或操作等效裝置時，導線或絞合線的線絲不能滑脫出來。通過下述試驗進行檢查： | 表10.1.8中規(guī)定導線： | |||||
| ——根據(jù)表10.1.8，在端子上接上導線， | 軟導線， 固定布線 | ||||||
| ——將軟纜和軟線的線絲均勻扭成在20mm長度內轉過完整一周，將導線插入端子中達到所規(guī)定的最小長度，如沒有規(guī)定，只要它從端子另一頭突出即可。插導線的位置應為最便于線絲滑脫的位置，然后用等于表19.1中所規(guī)定的扭矩的2/3將鏍釘旋緊。 | 負載電流： A | ||||||
| ——對于軟線，用和上述一樣扭絞的新導線重復試驗，但絞扭的方向相反。 | 允許截面積： mm2 | ||||||
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試驗后，不得有任何導線的線絲滑進夾緊機構和保持裝置間的縫隙中。 | ||||||
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通過 不通過 不適用 | ||||||
| 10.1.9 | 端子應可靠地夾緊導線 | 導線：軟導線， 固定布線 | |||||
| 是否合格通過下述試驗檢查： | 導線截面積： mm2 | ||||||
| ——在端子上接一根10.1.4所用的最大或最小標稱截面積的固定布線或是軟線的導線，取二者中適用的或是最不利的，然后將端子鏍釘擰緊，所施加的力矩為表19.1中所規(guī)定的力矩的2/3。使每根導線經(jīng)受表10.1.9所示的拉力。拉力在導線安裝位置的軸線方向施加1min不使用爆發(fā)力。 |
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試驗期間，導線在端子內不應有明顯的移動 | ||||||
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通過 不通過 不適用 | ||||||
| 10.2 | 端子和端頭連接表10.2.1所示標稱截面積的導線 ： | 負載電流： A | |||||
| 最小標稱截面積： mm2 | |||||||
| 10.2.4 | 平推連接器尺寸要求 | 插片材料 | |||||
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尺碼 | 6.3 | 4.8 | 6.3，4.8，其他 | |||
| L1min | 8.6 | 6.9 | mm | ||||
| L2 min | 7.9 | 6.2 | mm | ||||
| L3max | 6.7 | 5.2 | mm | ||||
| L4 | 3.2?0.3 | 2.5?0.25 | mm | ||||
| L5max | 1.3 | 1.2 | mm | ||||
| L6max | 1.3 | 1.2 | mm | ||||
| b1 | 1.6 2.0 0 | 1.4 0.2 0 | mm | ||||
| b2 | 6.3 0.15 -0.1 | 4.75?0.1 | mm | ||||
| t | 0.8?0.03 | 0.8?0.03 | mm | ||||
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控制器的插片應有足夠的強度，按照表10.2.4.3所規(guī)定推、拉力進行檢查 | 推力 N | |||||
| 拉力 N | |||||||
| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 扭力扳手 | RTD15CN | ||||||
| RTD30CN | |||||||
| RTD60CN | |||||||
| RTD120CN | |||||||
| RTD260CN | |||||||
| RTD500CN | |||||||
| 扭力螺絲批 | DB12N4(-S) | ||||||
| DB25N(-S) | |||||||
| DB50N(-S) | |||||||
| DB100N(-S) | |||||||
| DB200N(-S) | |||||||
| DB280N(-S) | |||||||
| DB420N(-S) | |||||||
| 推拉力計 | NK-300 | ||||||
| 游標卡尺 | 500-196-20 | ||||||
| 千分尺 | 293-240 | ||||||
| 全自動插拔力試驗機 | DELTA-ZDCB50 | ||||||
| 11 | 結構要求 |
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| 11.1 | 材料 |
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| 11.1.1 | 木材、棉布、絲綢、普通紙和類似的纖維或吸水材料，如果未經(jīng)浸漬過，不能用作絕緣材料。 | 未使用 經(jīng)過浸漬 | |||||
| 11.1.2 | 黃銅做的載流部件（不是端子的螺紋部件）含銅量要求 ： | 鑄造件或由棒料制成，≥50% | |||||
| 滾軋件制成，≥58%。 | |||||||
| 11.3 | 起動和操作 |
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| 11.3.3 | 復位按鈕：其保護或布置能保證不可能被無意觸動而復位 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.3.4 | 由制造廠進行的設定：設定部件能保證可靠，防止設定后無意地移動 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.3.8 | 觸頭的停止位置：當起動元件在停止位置時，其觸頭在相應的斷開位置或閉合位置，或處于使控制器或設備內不會發(fā)生危險的位置 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.4 | 動作 |
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| 11.4.1 | 聯(lián)合動作：動作之一是其他動作失效后才起作用的控制器，其結構能保證當屬于其他動作的任何一部分失效，這個動作仍可執(zhí)行。 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.4.2 | 控制器制造廠的設定有由控制器制造廠對操作值、操作時間、操作程序進行設定的措施或部件的2型動作，其設計能保證設定后對設定的任何改變都是清楚可辨的 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.6 | 控制器的安裝 |
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| 11.6.1 | 控制器按制造廠說明的方法安裝，對符合本標準不會有不良影響 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.6.2 | 如果旋轉、移位或不用工具將控制器從設備上拆下會導致不符合本標準要求，那么其安裝的方法能保證控制器不能旋轉、移位或沒有工具就不能將其拆下 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.6.3 | 獨立安裝式控制器的安裝 |
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| 11.6.3.1 | 除規(guī)定為面板安裝之外的獨立安裝式控制器應: ： | 配備標準盒 配備導管盒 | |||||
| 適合在一平面上進行明裝 | |||||||
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和符合以下要求： | 通過 不通過 不適用 | |||||
| ——端子應未超過接線盒的前邊緣平面范圍而伸入到接線盒內 | |||||||
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——和端子一起提供的，伸出至布線之前端子位置至少6.5mm的，且能在雙極機構之間提供相應保護的保護罩。 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.7 | 軟線的連接 |
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| 11.7.1 | 帶線和立式控制器的軟線應能經(jīng)受在正常使用中可能發(fā)生的彎曲。如果使用軟線保護裝置來滿足本要求，而且使用X接線方法，那么保護裝置不應與軟線成為一體。 | ——試驗后，試樣應無任何本部分意義內的損壞。 | |||||
| 通過以下試驗進行檢查： | ——在試驗過程中不應發(fā)生電流中斷及導線間的短路，也不應有斷的導線絲刺破絕緣伸出附件的外表面。 | ||||||
| ——把控制器安裝在圖9所示的彎曲裝置上 | ——斷股數(shù)不應超過軟線導體總股數(shù)的10% | ||||||
| ——擺動軸應使附在軟線上的重物及軟線本身在試驗期間側向移動最小。 |
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| ——帶扁線的試樣應安裝成使扁線截面的長軸平行于擺動軸。 |
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| ——穿過開口的每根軟線負重1kg。使每根芯線通過的電流等于控制器在額定電壓下工作時芯線通過的電流。芯線之間的電壓為最大額定電壓。使擺動元件前后擺動90?角（沿垂線兩邊各45?）。彎曲次數(shù)（每90?角為一次）為5000次，彎曲的速率為每分鐘60次。 | 通過 不通過 不適用 | ||||||
| 11.7.2 | 軟線的固定裝置 |
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除整體式或裝入式控制器外，設計用不可拆軟線連接的控制器應有軟線固定裝置。 | 拉力： N | |||||
| 并符合11.7.2.1～11.7.2.7要求 | 力矩： Nm | ||||||
| 通過以下試驗進行檢查： | 次數(shù)： | ||||||
| ——將控制器接上軟線并且把導線插入端子中，如果有端子鏍釘則旋緊到足以使導線不易移動，按規(guī)定方法使用軟線固定裝置，將其鏍釘以19.1規(guī)定的2/3的力矩旋緊。 |
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| ——然后使軟線承受表11.7.2所示的拉力和次數(shù)。在最不利的方向上施加拉力，每次達1s，不使用爆發(fā)力。 | ——試驗期間，軟線不應損壞。 | ||||||
| ——隨后立即使軟線受表11.7.2所示的力矩達1min。 | ——試驗后軟線不應有超過2mm的軸向位移，導線在端子內的位移不應超過1mm，而且在連接處不應有明顯的應力。爬電距離和電氣間隙不應低于第20章的規(guī)定值。 | ||||||
| ——對于X連接法，先選用所允許的最輕型的、10.1.4規(guī)定的最小截面積的導線進行試驗，然后用與其相鄰的較重型最大截面積的導線試驗，對于M、Y或Z連接法只用規(guī)定的或配接的軟線試驗。 | 通過 不通過 不適用 | ||||||
| 11.8 | 不易拆軟線的尺寸 |
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——不易拆軟線不應輕于GB 5013規(guī)定的60245 IEC 53號普通強度橡套軟線或不應輕于GB 5023規(guī)定的60227 IEC 53號通用聚氯乙烯護套軟線，除非在具體的設備標準中允許使用比規(guī)定還輕一些的軟線。 | 軟線規(guī)格： | |||||
| ——其導線的橫截面積不應小于表11.8.2所示的值 |
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電流： A | ||||||
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截面積： mm2 | ||||||
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——控制器內部的軟線空間應足以允許導線方便的引入和連接，如果有蓋，應安裝得不致于損壞導線及其絕緣，應在裝蓋之前能夠檢查導線的正確連接以及放置情況。 |
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| 通過 不通過 不適用 | |||||||
| 11.9 | 導線入口 |
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外部軟線的入口的設計和形狀應保證或提供入口護套使得軟線的引入時沒有損壞其外皮的危險。 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 并符合11.9.1～11.9.4要求 | |||||||
| 11.1 | 設備插頭和插座 |
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由用戶把控制器與設備互連的設備插頭和插座的設計，應保證設備插頭和插座之間互插或與其他系統(tǒng)的互插都是不可能的，以避免由于這種互插導致火災、人身傷害或電擊、設備的損壞或周圍環(huán)境的破壞。 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 11.11.3 | 起動元件 |
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——當起動元件按預定的方法安裝和拆卸時，控制器不會損壞 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| ——如果2型動作的最大、最小值的設定是由制造廠或用戶通過與起動元件相連的機械部件完成的，這個起動部件需要工具去拆下 | |||||||
| ——如果帶有"OFF"位置的1型控制器和所有的2型控制器的起動元件用于指明控制器的工作狀態(tài)，則這種起動元件的設計能保證其不能固定在不正確的位置上 | |||||||
| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 軟線彎曲試驗機 | DELTA-DXWQ30 | ||||||
| 軟線拉力扭轉試驗機 | DELTA-DXLN10 | ||||||
| 鋼球沖擊試驗裝置 | DELTA-GQCJ25 | ||||||
| 試驗指甲 | GS-SYJ | ||||||
| 12 | 防潮及防塵 | ||||||
| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 試驗指針銷 | GS-IPX | ||||||
| 自然通風老化箱 | DELTA-ZRLH50 | ||||||
| 恒溫恒濕箱 | DELTA-TH-1000 | ||||||
| 泄露/接觸電流測試儀 | 7630 | ||||||
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| 13 | 電氣強度及絕緣電阻 | ||||||
| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 絕緣電阻測試儀 | TOS7200 | ||||||
| 泄露/接觸電流測試儀 | 7630 | ||||||
| 14 | 發(fā)熱 |
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| 14.1 | 控制器及支撐表面在正常使用中不應出現(xiàn)過高的溫度。通過以下試驗進行檢查： |
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——用于連接外部導線的端子或端頭，除了用M、Y或Z連接法連接不可拆的導線的以外，應接上和10.1.4規(guī)定的型號和額定值相應的中等截面積的導線。如果用M、Y或Z連接法，應使用所規(guī)定的或提供的導線進行試驗。 | 10.1.4規(guī)定導線： | |||||
| ——不是用于連接外部導線的端子應配接10.2.1規(guī)定的最小截面積的導線，或者如果7.2有規(guī)定則用特殊導線。 | 軟線 固定布線 截面積 mm2 | ||||||
| ——控制器應通0.94VR和1.06VR之間最不利的電壓。（EN標準為0.9VR和1.1VR）。 |
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| ——對電壓變化不敏感的電路可接到較低電壓（但不低于10%VR，并調節(jié)電路負載，使電路的電流為0.94倍和1.06倍的額定電流中最不利的值）。（EN標準為0.9IR和1.1IR）。 | 10.2.1規(guī)定導線： | ||||||
| ——對于溫度敏感控制器，將溫度敏感元件的溫度升高或降低，使其與本條的條件下的所測得的動作溫度差5℃?1℃時，觸頭仍處于閉合位置。 | 截面積 mm2 其它導線 | ||||||
| ——分斷裝置的溫度保持在Tmax與（Tmax 5）℃或1.05Tmax（取二者中較大者）之間。如果Tsmax與Tmax不同，任何安裝表面溫度應維持在Tsmax與（Tsmax 5）℃或1.05Tsmax（取二者中較大者）之間。 |
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| ——帶線控制器、獨立安裝式控制器，以及整體式控制器和裝入式控制器中那些按正常使用安裝后是易觸及的部件，應放在15℃～30℃范圍的室溫下，測得的溫度應校準到環(huán)境溫度為25℃的基準值。 | 試驗電壓 V AC DC | ||||||
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試驗電流 A | ||||||
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整個控制器視為敏感元件 | ||||||
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敏感元件與分斷裝置不為一體 | ||||||
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則分斷裝置溫度： ～ ℃ | ||||||
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易觸及部件應在15℃～30℃范圍 | ||||||
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| 表14.1 | 表14.1指明的部件和表面的溫度，由細絲熱電偶或其他等效裝置測定。 | 測量值： | |||||
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環(huán)境溫度 ： | ℃ | |||||
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器具插頭和接插裝置的插銷 ： | ℃ | |||||
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繞組 ： | 等級： 級， | |||||
| ℃ | |||||||
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接外導線的端子和端頭 ： | ℃ | |||||
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其他端子和端頭 ： | ℃ | |||||
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導線 ： | 會彎曲 不會彎曲 | |||||
| ℃ | |||||||
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灌注或浸漆織物、紙或壓板 ： | ℃ | |||||
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用下列材料制層壓板 ： | 三聚氰氨甲醛、酚醛或酚糠醛樹脂 | |||||
| 脲醛樹脂 | |||||||
| ℃ | |||||||
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模壓的 ： | 纖維素填充的酚醛 | |||||
| 礦物質填充的酚醛 | |||||||
| 三聚氰氨甲醛 | |||||||
| 脲醛 | |||||||
| 玻璃纖維增強的聚酯 | |||||||
| ℃ | |||||||
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用作附加絕緣或加強絕緣的純云母和密封燒結的陶瓷材料 ： |
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其他熱固性材料和所有熱塑性材料 ： |
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除起動元件、手柄、旋鈕和把手之類部件以外的易觸及表面 ： |
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用手攜帶和運輸控制器的手柄、旋鈕、把手之類的易觸及表面 ： |
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短時間握著的起動元件，其他手柄、把手之類的易觸及表面 ： |
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支撐用的油漆的夾板表面 ： |
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載流部件 ： | 銅材質 剛材質 其它 | |||||
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其它部件： |
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| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 便攜式溫升記錄儀 | FK-000024 | ||||||
| 數(shù)據(jù)記錄儀 | 34970A | ||||||
| 溫升試驗儀 | DELTA-WS60 | ||||||
| 數(shù)據(jù)采集器 | 34970A | ||||||
| 溫度采集器 | GS-TPH230 | ||||||
| 帶電繞組溫升測試儀 | RDC2021A | ||||||
| 熱控制器溫度特性測試儀 | DELTA-RKQW-20 | ||||||
| 電參數(shù)測量儀 | WT310 | ||||||
| 15 | 制造偏差和漂移 |
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提供2型動作的控制器部件在規(guī)定的操作值、操作時間或操作程序等應有足夠的制造一致性。 |
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| 是否符合通過本章的相應試驗檢查： | |||||||
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操作值、操作時間或操作程序 ： | #1： | |||||
| #2： | |||||||
| #3： | |||||||
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16章環(huán)境應力后的操作值、操作時間或操作程序 ： | #1： | |||||
| #2： | |||||||
| #3： | |||||||
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17章耐久性試驗后的操作值、操作時間或操作程序 ： | #1： | |||||
| #2： | |||||||
| #3： | |||||||
| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| R/T-T/T特性曲線測試系統(tǒng) | DELTA-TXQ90 | ||||||
| 高溫試驗箱 | DELTA-GWX80 | ||||||
| 高低溫冷熱沖擊試驗箱 | DELTA-LRP-800 | ||||||
| 走時精度測試儀 | DELTA-DSQ10 | ||||||
| 壓力敏感控制器壽命性能試驗裝置（氣） | DELTA-YLMG30A | ||||||
| 壓力敏感控制器壽命性能試驗裝置（液） | DELTA-YLMG30B | ||||||
| 16 | 環(huán)境應力 |
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對溫度環(huán)境應力敏感的控制器，應能經(jīng)受在運輸和貯存中可能出現(xiàn)的適當?shù)沫h(huán)境應力水平的影響。 |
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| 通過下述試驗來檢查： | |||||||
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——將整個控制器保持在-10℃?2℃溫度下達24h。 ： | 試驗溫度： | |||||
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——然后將整個控制器保持在60℃?5℃溫度下達4h。 ： | 試驗溫度： | |||||
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——帶起動元件或起動裝置的控制器，每次試驗后，應能起動，正確地完成所規(guī)定類別的電路斷開。在不用拆開控制器即能夠確定的情況下進行此試驗。本試驗要在正常室溫下進行。起動前，控制器在室溫下保持8h。 | 通過 不通過 不適用 | |||||
| 使用儀器設備 | 設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 高溫試驗箱 | DELTA-GWX80 | ||||||
| 恒溫恒濕箱 | DELTA-TH-1000 | ||||||
| 高低溫冷熱沖擊試驗箱 | DELTA-LRP-800 | ||||||
| 17 | 耐久性 |
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| 17.1 | 包括在設備內或與設備一起供貨的所有控制器，應能經(jīng)受在正常使用中出現(xiàn)的機械、電氣和熱應力。 |
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| 對于2型動作的控制器，其操作值、操作時間或操作程序在控制器動作時的變化總量不應大于規(guī)定的漂移值。 | |||||||
| 通過以下試驗進行檢查： | |||||||
| 17.2 | 試驗電氣條件 ： | 過電壓（17.2-1）過載（17.2-2） | |||||
| 負載類型： | |||||||
| 電阻性電阻/電感性特殊負載 20mA負載 電動機負載 | |||||||
| 輔助控制負載 | |||||||
| 17.3 | 試驗的熱條件 ： | Tmax： ℃ | |||||
| Tmin： ℃ | |||||||
| 試驗溫度： ℃ | |||||||
| 17.14 | 合格性的評定 |
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所有自動和人工動作都按本部分預定和規(guī)定方式完成 ： | 動作正常 不能正常動作 | |||||
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試驗后仍能滿足第14章的要求。按14章要求測量一下部位發(fā)熱溫度： |
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端子 ： | ℃ | |||||
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載流部件 ： | ℃ | |||||
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支撐表 ： | ℃ | |||||
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環(huán)境溫度 ： | ℃ | |||||
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試驗后仍能滿足第13章要求。測試電壓為13章相應電壓的75%： |
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擊穿 | ||||
| 測試電壓： | Y | N | |||||
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工作絕緣 ： | V |
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基本絕緣 ： | V |
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加強絕緣 ： | V |
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全斷開 ： | V |
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微斷開 ： | V |
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| 使用儀器設備 | 儀器設備名稱 | 設備型號 | |||||
| 電動水閥耐久性試驗裝置 | DELTA-SFNG90 | ||||||
| 電動門鎖耐久性試驗裝置 | DELTA-DLMS80 | ||||||
| 電磁四通閥耐久性試驗裝置 | DELTA-DCFN50 | ||||||
| 溫度敏感控制器耐久性試驗裝置 | DELTA-WXDM30 | ||||||
| 壓力敏感控制器耐久性試驗裝置（氣） | DELTA-YLMG30A | ||||||
| 壓力敏感控制器耐久性試驗裝置（液） | DELTA-YLMG30B | ||||||
| 起動繼電器耐久性試驗裝置 | DELTA-QDNJM60 | ||||||
| 牽引器耐久性及功能測試裝置 | DELTA-QYSM40 | ||||||
| 旋轉開關壽命測試臺 | DELTA-XZKG20 | ||||||
| 阻性負載試驗柜 | GS-ZXFZ30A | ||||||
| 電感性負載試驗柜 | GS-GXFZ40A | ||||||
| 電動機馬達負載試驗柜 | GS-MDTFZ60A | ||||||
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條款 |
檢測項目及檢測要求 |
檢測結果 |
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18 |
機械強度 |
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控制器的結構應能承受正常使用中發(fā)生的機械應力 Ⅰ類和Ⅱ類控制器的起動元件和Ⅰ類和Ⅱ類設備用的控制器的起動元件，應有足夠的機械強度，或者即使起動元件損壞仍有足夠的防觸電保護。 整體式控制器和裝入式控制器不進行18.2規(guī)定的試驗，因為它們的耐沖擊性能按設備標準試驗。 在一個試樣上逐條地進行18.2～18.8規(guī)定的相應試驗檢查是否符合要求。 |
控制器結構類型：
整體式，裝入式，帶線式，
進行試驗條款_________________
試驗后，應無影響符合本部分的損壞，特別是影響符合第8章，13章和20章的要求的損壞，絕緣襯墊和隔板一類的部件不得松脫。 通過 不通過 不適用 |
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使用儀器設備 |
設備名稱 |
設備型號 |
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彈簧沖擊器 |
GS-THC-0.5J GS-THC-1J |
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耐沖擊工具 |
CKJ-3 |
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沖擊試驗裝置 |
DELTA-SXL02 |
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跌落硬木板 |
DLB-1 |
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滾桶跌落試驗機 |
GS-GTDL50 |
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推拉力計 |
NK-500 |
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腳踏起動控制器壓力試驗裝置 |
DELTA-YLP10 |
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90.8Kg吊重砝碼 |
90.8kg |
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19 |
螺紋部件及連接 |
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在控制器安裝或維修期間要操作的鏍紋、電氣部件及其他部件，應經(jīng)得起正常使用中可能產(chǎn)生的機械應力 |
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這樣的部件應有ISO米制鏍紋或等效的鏍紋： |
ISO米制 等效的鏍紋 |
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這樣的鏍釘不得用鋅或鋁等軟的或易于蠕變的金屬材料制成......................................... ： |
材料：____________________ |
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19.1.11 |
旋緊和擰松鏍紋部件的次數(shù)....................... ： |
__________________________ |
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19.1.12 |
接入10.1.4所用的最大截面積的導線或10.2.1所規(guī)定的最小截面積的導線....................... ： |
______________________ mm2 |
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19.1.15 |
施加表19.1力矩........................................ ： |
_______________________ Nm |
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19.2.3 |
除非相應的金屬部件有足夠的彈性來補償非金屬材料的收縮和變形，否則，載流接頭不應該用非金屬材料傳遞壓力，但陶瓷或其特性不低于陶瓷的非金屬材料除外 |
提供接觸壓力的部件：
金屬部件有足夠彈性 特性不低于陶瓷的材料 |
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使用儀器設備 |
設備名稱 |
設備編號 |
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扭力螺絲批 |
RTD15CN RTD30CN RTD60CN RTD120CN RTD260CN RTD500CN |
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扭力扳手 |
DB12N4(-S) DB25N(-S) DB50N(-S) DB100N(-S) DB200N(-S) DB280N(-S) DB420N(-S) |
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數(shù)顯游標卡尺 |
500-196-20 |
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20 |
爬電距離、電氣間隙和穿通固體絕緣的距離 |
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控制器的結構，應能讓爬電距離、電氣間隙和穿通固體絕緣的距離足以承受預期的電氣應力。 |
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——電氣間隙應不小于20.1所規(guī)定值 |
見下表 |
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——爬電距離應不小于20.2所規(guī)定值 |
見下表 |
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使用儀器設備 |
設備名稱 |
設備型號 |
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爬電距離電氣間隙測試卡 |
DELTA-CC30 |
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數(shù)顯游標卡尺 |
500-196-20 |
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顯微鏡 |
100X |
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21 |
耐熱、耐燃和耐漏電起痕 |
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使用儀器設備 |
設備名稱 |
設備型號 |
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水平垂直燃燒試驗機 |
GS-HVUL2 |
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針焰試驗儀 |
GS-NF300 |
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灼熱絲試驗儀 |
GS-GWT20 |
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漏電起痕試驗儀 |
GS-TK600 |
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高溫試驗箱 |
DELTA-GWX80 |
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球壓試驗儀 |
QY-21 |
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22 |
耐腐蝕性 |
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使用儀器設備 |
設備名稱 |
設備型號 |
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高溫試驗箱 |
DELTA-GWX80 |
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恒溫恒濕箱 |
DELTA-TH-1000 |
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高低溫冷熱沖擊試驗箱 |
DELTA-LRP-800 |
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27 |
非正常操作 |
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27.2 |
灼燒試驗 |
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裝有電磁機構的控制器應能經(jīng)受控制機構阻轉的影響。 是否符合要求由以下試驗檢查： ——當控制器不供電時，控制機構是在設定的位置阻轉的。然后控制器在17.2.2、17.2.3.1和17.2.3.2中規(guī)定的額定頻率和額定電壓下供電。 ——試驗期為7h或直到內部保護裝置動作（如果有的話），或者直到燒毀 |
額定電壓：________________ V
額定頻率：_______________ Hz
試驗后沒有任何火焰或熔融金屬噴出，也沒有影響控制器符合本部分要求的損壞，仍符合13.2的要求。 通過 不通過 不適用 |
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27.3 |
過電壓和欠電壓試驗 |
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裝有電磁機構的控制器應按預定的在最低電壓額定值的85%和最高電壓額定值的110%的范圍內操作................................................ ： |
1.1VRmax：__________________ 0.85VRmin： ________________ |
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是否符合要求由規(guī)定的最高和最低操作條件的試驗檢查................................................ ： |
Tmax：_____________________ Tmin： ____________________ |
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工作是否正常............................................ ： |
正常 不不正常 不適用 |
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使用儀器設備 |
設備名稱 |
設備型號 |
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電參數(shù)測試儀 |
WT-310 |
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變頻穩(wěn)壓電源 |
DELTA-45KW |
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