與鋼相比較,由于銅及銅合金熔點(diǎn)低,導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性好,難以找到焊接工藝性能良好的藥皮配方,因此銅及銅合金焊條(除白銅外)施焊時(shí)很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷。隨著氬弧焊的普及,銅及銅合金的手工電弧焊的使用范圍日益減少。
銅及銅合金焊條除了用純銅焊條焊接純銅外,目前采用較多的是青銅焊條來(lái)焊接各種銅及銅合金、銅與鋼等。同時(shí),由于銅及銅合金具有良好的耐蝕性,優(yōu)良的耐磨性,因此也常用于堆焊軸承等受金屬間摩擦磨損的零件和耐蝕性(例如耐海水腐蝕)的零件。此外,銅及銅合金焊條也可用來(lái)焊補(bǔ)鑄鐵。
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難,易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷,故在施焊時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1. 銅的熱膨脹系數(shù)大,在凝固時(shí)發(fā)生較大的收縮應(yīng)力,造成裂紋和變形,所以裝配間隙要寬,坡口角度要大,還可以采用多點(diǎn)暫時(shí)定位點(diǎn)焊。為了獲得優(yōu)良的焊縫,焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物、油脂及其他污物清除干凈。
2. 由于銅及銅合金的導(dǎo)熱性特別高,須預(yù)熱并用較大的電流焊接。
3. 焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進(jìn)行,或者采用人工通風(fēng),以防止銅中毒現(xiàn)象。
4. 銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大,為了保證焊接質(zhì)量,施焊后應(yīng)用平頭錘對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊,以消除應(yīng)力及使晶粒細(xì)化。