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資訊詳情
選礦滾筒篩 礦石滾筒篩分機 滾筒篩金機
發(fā)布者:oreshaker  發(fā)布時間:2018-02-01 11:48:00

產(chǎn)品概況:


   滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝


于機架上。 電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起,驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。


當物料 進入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉動,使篩面上的物料翻轉與滾動,使合格


物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒尾部的

產(chǎn) 品 規(guī) 格 及 技 術 參 數(shù):

型號

處理量

t/h

功率

kw

篩筒直徑

mm

篩筒長度

mm

篩下粒度
mm

外型尺寸

長?寬?高mm

重量

kg

GT1015

50

4.0

1000

1500

<3~10

3000*1400*2145

2200

GT1020

100

5.5

1000

2000

3460*1400*2145

2800

GT1225

160

7.5

1200

2500

4146*1600*2680

4200

GT1530

250

11

1500

3000

4460*1900*2820

5100

GT1545

350

15

1500

4500

5960*1900*3080

6000

GT1848

450

22

1800

4800

6500*2300*4000

7500

GT2055

600

30

2000

5500

7500*2500*4000

8600




排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉、滾動,使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。

設備安裝




1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板,要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。




2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置,對篩體安裝位置進行確定。




2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上,并將篩體安裝角度調整至設計角度,最后進行固定焊接。




3、連接進料口和出料口。




4、連接篩體下部支架密封板。




5、用手轉動滾筒篩分筒,不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象,否則應及時查清原因加以調整。




6、滾筒篩出廠后,如超過6個月才安裝,則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗,注入新潤


滑脂(2號鋰基潤滑脂)。

調試




一)、調試前的準備工作




1、滾筒篩各部件安裝完,檢查合格后,可進行試運轉。試運轉前,應詳細檢查各部件按




圖紙所示安裝正確,各緊固件牢靠,篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物;




2、將長方形檢修門處于打開位置,并通過手動盤車旋轉篩分筒,觀察梳型清篩機構有無犯卡、


 磨擦現(xiàn)象,若有則可通過調整螺栓進行調整;


二)、空載試車




1、點動電機控制按鈕,檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致;




2、啟動設備運轉4--6小時,觀察滾筒篩運行情況,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象,應及




時停機檢查,找出原因,排除故障。




試運轉4-6小時應檢查下列項目:




a、 大軸軸承溫度,要求最高溫度不超過75℃,溫升不超過45℃。




b、 各處緊固螺栓的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。




三)、投料


1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下,啟動進料及出料設備,進行投料試車;




2、正常出料后關閉密封隔離罩(正常運行時,密封隔離罩應始終處于關閉位置);




3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況;




4、運轉半小時,對各部件進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。




5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況,若發(fā)現(xiàn)運行不正?;蛴挟惓B曧?,應及時停機檢




查,找出原因,排除故障。



操作及維護




籠式滾筒篩運行可靠,維護量小,下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下:




1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩,后再開啟給料設備;停車時相反;




2、運行前三天,要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查,如有松動應及時緊固。以后則可定期(每周或半月)對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理;




3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況,并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑




脂,正常情況下,每兩月加注一次潤滑脂,加注量不宜過多,否則易引起軸承過熱。各處軸


 承應每年清洗檢查一次。

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