一、機立窯供風系統(tǒng)系統(tǒng)變頻改造裝置 該水泥有限公司像其它的老水泥企業(yè)一樣，機立窯供風系統(tǒng)是通過調(diào)節(jié)擋風板的開啟角度的落后的機械調(diào)節(jié)方法來滿足燒結(jié)時不同的用風量，這種操作方式的缺點是明顯的：1、電能浪費嚴重;2、調(diào)節(jié)精度差;3、啟動電流對電網(wǎng)沖擊大;4、電機及風機的轉(zhuǎn)速高，負荷強度重;5、起動時機械沖擊大,設備使用壽命低;6、噪聲大，粉塵污染嚴重等。改造后的變頻供風系統(tǒng)是在保留原供風系統(tǒng)的基礎上增加一套變頻回路與原回路并聯(lián)，形成雙回路可轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，并將變頻器的調(diào)速裝置安裝在窯上，通過調(diào)節(jié)電機（風機）的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)燒結(jié)時的用風量。其特點：1、節(jié)電效果好（由于電機消耗的功率跟電機轉(zhuǎn)速的三次方成正比，改造后電機大部分時間運行在35-40Hz左右既可滿足用風量，節(jié)電率大于百分之二十）;2、具有軟起功能，降低負荷強度，延長設備使用壽命，啟動電流小，相當于增加電網(wǎng)容量;3、調(diào)節(jié)風量精度準確、方便;4、無需旁通放風，減少水泥粉塵污染等。改造后的測試結(jié)果見表一。
二、成球供水系統(tǒng) 生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預加水泵的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速，從而實現(xiàn)全自動化的閉環(huán)控制，料水配合穩(wěn)定，成球效果良好，大大提高水泥燒結(jié)質(zhì)量。此系統(tǒng)改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮，由于功率較小省電效果還在其次。 三、生料均化給料系統(tǒng) 此系統(tǒng)用變頻改造后，將所有送料口處的送料電機用變頻器進行同步無機調(diào)速，等比例送料，提高均化效果，此點也是從制造工藝角度考慮。 四、水泥選粉系統(tǒng) 水泥選粉系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)所生產(chǎn)的水泥的標號的不同，調(diào)節(jié)選粉機和選粉風機的轉(zhuǎn)速，從而選出不同細度的水泥制品。老式選粉機要調(diào)整風機軸上的扇葉的數(shù)量和角度，經(jīng)過對比試驗達到所要求的選粉細度;新式選粉系統(tǒng)分選粉機和選粉風機兩部分，選粉機由滑差電機調(diào)速，選粉風機靠調(diào)節(jié)擋風板角度調(diào)節(jié)用風量。這兩種系統(tǒng)都存在操作工藝復雜、調(diào)節(jié)精度差、浪費電能嚴重的缺點，特別是滑差點機不但費電，由于水泥制造環(huán)境粉塵嚴重，因此滑差頭骨脹率特別高，維修困難。變頻改造后，不管是老式系統(tǒng)還是新式系統(tǒng)，只要將電機調(diào)節(jié)到一個特定的轉(zhuǎn)速就能選出所需要的細度的顆粒，在節(jié)約電能的同時還做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，既提高了勞動效率，又降低了勞動強度，綜合效益明顯。（具體測試結(jié)果見表二） 五、立窯卸料系統(tǒng) 為使水泥燒結(jié)過程中加料、供風、卸料三平衡，立窯普遍采用滑差電機（電磁調(diào)速電機）做為盤塔式卸料裝置的動力，該電機不但防護等級滿足不了水泥生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的需要，而且在相同輸出轉(zhuǎn)速的條件下消耗的功率也比系列電機高出百分之二十左右，在降低轉(zhuǎn)速時相差更多，因此采用變頻調(diào)速系統(tǒng)代替滑差調(diào)速后，解決以上所訴的缺點，且調(diào)速性能遠遠高于滑差調(diào)速電機，在節(jié)電的同時維修費用也大大降低，在各行業(yè)得到普遍應用。 應用變頻器對可以調(diào)速的電機進行控制，在節(jié)約大量電能的同時，還具有軟起功能，同時降低了電機的起動電流和運行電流，降低整個電力系統(tǒng)和機械系統(tǒng)啟動和工作時的負荷強度，延長了機械部件的使用壽命。另外對滑差電機的變頻改造提高了電機的防護等級，減少了因環(huán)境惡劣而造成的電機故障率。 六、意外收獲 由于變頻器工作和啟動時電流的下降，為其他設備的啟動提供了必要的保證，無形中增加了工廠的電力容量，這對電網(wǎng)電壓不穩(wěn)和電力容量偏小的場合尤為有利。象該水泥有限公司這樣整體改造后,可省下200KVA的變壓器容量,新上設備時變電所可暫不增容,可節(jié)省大量投資。 當然，經(jīng)過變頻改造后還應加強生產(chǎn)工藝方面的管理，再生產(chǎn)允許的條件下合理的調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，以達到理想的節(jié)能結(jié)果。這有待于在以后的工作中加以不斷的完善。
