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車間現(xiàn)場管理之"人機(jī)料法環(huán)"
發(fā)布者:dgwiden  發(fā)布時間:2018-05-09 11:20:56

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項(xiàng)行動都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時更新,變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依,從各個方面規(guī)范員工的行為。

并通過日常的檢查督促,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,鼓勵員工自覺按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。不同的工種在不同的地點(diǎn)不同的時間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施法則,可歸納為對“人機(jī)料法環(huán)”五大要素的管理和規(guī)范。


“人”,即人的管理


安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。

車間新需求的員工,根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進(jìn)行一段時間的磨合。在這段磨合期中,車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評價基準(zhǔn),然后根據(jù)該員工的操作技能水平熟練程度等情況進(jìn)行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實(shí)定崗。

對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者,車間通過以培訓(xùn)再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工,則謝絕錄用。

在日常生產(chǎn)中,車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通,通過表揚(yáng)鼓勵獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

“機(jī)”,即機(jī)器設(shè)備的管理

機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件,是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性,對每臺設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”,落實(shí)專人負(fù)責(zé)。

公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候,必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時報(bào)告及時維護(hù)。此外,還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn),以達(dá)到安全操作的目的。

“料”,即物料的管理

物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素,由于化學(xué)物料的特殊性, 物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應(yīng),伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開始著手,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn),使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)物理性質(zhì),對一天所需物料能做到計(jì)算精確。

對于不適存放的物料,嚴(yán)禁在車間停留,做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進(jìn)行及時檢驗(yàn),嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此,車間還應(yīng)建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認(rèn)真仔細(xì)的工作作風(fēng)。

“法”,即操作法,指導(dǎo)書

操作法是引導(dǎo)操作的路線,在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo),直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患,車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄顯示記錄儀,不定期地進(jìn)行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規(guī)定完全一致。

“環(huán)”,即環(huán)境的管理

環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn),也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)結(jié)合“整理整頓清掃清潔素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn),通過開展自查與互查的方式,結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。

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