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PBT 357 1001基礎創(chuàng)新塑料(上海)357 1001全國配送
PBT 基礎創(chuàng)新塑料(上海) 357 1001全國配送
PBT 簡介：
化學名：聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合成，再經過混煉程序制成的乳白色半透明或不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
PBT為乳白色半透明或不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。但是有缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大等缺點 。所以大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，使其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140攝氏度下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生形變
PBT燃燒鑒別：不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內熄滅，與PC相似
PBT加工工藝：PBT也稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工領域，多數情況下都會加入添加劑，或者與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，在電子電器、汽車零件、機械、家用品等領域廣泛使用，故PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT由于結晶速度快，所以注塑是最適宜加工方法，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，加工前需預干燥，水分含量要低于0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
PBT 基本性能及加工工藝：
1、PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響變化很大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現象. PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解
2、選用螺桿式注塑機時，應考慮如下幾點
1〉制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。大注塑機生產小制品是行不通的。
2〉應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
3〉應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
4〉在成型阻燃級PBT時，注塑機的相關部件應做防腐處理。
3 制品與模具設計
1〉制品的厚度不宜太厚，PBT對銜接口很粗糙，所以，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
2〉未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具必須要有脫模斜度。
3〉模具必須設排氣孔或排氣槽。
4〉澆口的口徑要大。
5〉模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100攝氏度。
6〉阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，或做其他防腐處理。
4 原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數
1〉注射溫度 PBT的分解溫度為280攝氏度，所以實際生產中一般控制在240-260攝氏度之間。
2〉注射壓力 一般為50～100MPa。
3〉注射速率 PBT冷卻速度快，所以要采用較快的注射速率。
4〉螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不能超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓為注射壓力的10％～15％。
5〉模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度相差不超過10℃。
6〉成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項
1〉再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
2〉脫模劑的使用 通常情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
3〉停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
4〉制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。
供應PBT德國巴斯夫：中粘度食品級B4500（FDA認證）。
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