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1.企業(yè)發(fā)展趨勢；隨著企業(yè)的發(fā)展與擴張，對倉庫的庫容量和運行效率的要求越來越高，傳統(tǒng)倉庫在應對高速發(fā)展的高需求時已顯得捉襟見肘。

2.勞動力因素；當前人力成本急劇攀升，且工人素質(zhì)參差不齊，培訓周期長，人員流動性大，造成倉庫管理不便。

3.解決找貨難、錯誤率高等問題；在傳統(tǒng)倉庫工作中，有找貨難、差錯率高等弊端，推行智能倉儲+WMS倉庫管理系統(tǒng)可以將貨物庫存數(shù)量、存放貨位等信息進行統(tǒng)一管理，并與企業(yè)的ERP無縫對接，管理者可實時監(jiān)控到當前的庫存信息。

4.實行精益化管理；在日益激烈化的市場競爭中，企業(yè)推行精益管理顯得勢在必行，高效、準確的信息化管理對倉儲配送有著極大的幫助。

二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集和分析

該項目（倉庫）需同時存放原材料和成品，原材料又分為A類和B類，成品入庫有自制和OEM兩種。所有出入庫的載具形式均為防靜電膠箱，且規(guī)格統(tǒng)一為600*400*280mm。根據(jù)產(chǎn)能和周轉(zhuǎn)率分析，項目需求總貨位最少為3672個。需求貨位數(shù)確定后，再對各出入庫流程的工作時間、產(chǎn)能、來料發(fā)貨流量進行分析，得出平均出入庫流量和峰值出入庫流量分別為167.5箱/小時和180箱/小時。

項目采用的堆垛機行走速度為180m/min，提升速度為45m/min。結(jié)合場地的長寬，得出堆垛機單循環(huán)的作業(yè)效率為72箱/小時，因此需3臺堆垛機方能滿足客戶180箱/小時的效率需求。

三、作業(yè)流程分析

1.入庫流程：金蝶K3→生產(chǎn)任務單→原材料倉庫備料→車間生產(chǎn)→貼大物流標→生產(chǎn)完匯報單→進入成品倉庫待檢→倉庫檢驗→檢驗單→成品倉根據(jù)生產(chǎn)任務單收貨→PDA錄入系統(tǒng)過賬

2.出庫流程：銷售部→K3銷售單→倉庫打印銷售單→根據(jù)銷售單人工備貨→倉庫接發(fā)貨通知單→揀貨員找貨并將貨物送到集貨區(qū)→PDA復核→裝車→PDA錄入ERP系統(tǒng)過賬

這里物流標有兩種情況：

Ⅰ.有外箱條碼：當前外箱條碼（大物流標）是根據(jù)每個產(chǎn)品上的唯一碼（底部噴碼）生成的，生產(chǎn)線每生產(chǎn)一箱產(chǎn)品自動在打包裝箱工位生成一個大物流標（一維碼）。因此外箱條碼涵蓋的信息內(nèi)容有：箱內(nèi)貨物的名稱，數(shù)量，批次，生產(chǎn)拉線。

Ⅱ.無外箱條碼：此類貨物是按照訂單生產(chǎn)的，ERP有生產(chǎn)訂單信息。（需解決WMS如何讀取貨物信息的問題）

解決方法：生產(chǎn)任務開始時，在ERP里做任務開始確認，每生產(chǎn)1箱子生成一個包裝標簽，信息包含：訂單號、物料號、數(shù)量、客戶信息等…在打包處貼于外箱。