一，技術(shù)原理
1，本產(chǎn)品利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨，三甲胺，硫化氫，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫，二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S，voc類，苯，甲苯，的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2，H2O等。
2，利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧）O+O2→O3(臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。
3，惡臭氣體利用排風設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
4，利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA）。在通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
二，性能參數(shù)
1，處理風量：2000m?/h ---100000m?/h
2，有機廢氣凈化效率：≥95%
3，設(shè)備阻力≤300pa
4，電源電壓：220 V 50hz
5，電功率：500W----6000W
6，設(shè)備噪聲：≤45Db
三，技術(shù)特點
一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．
二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。
三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
四、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，只需電費，沒有其他耗材。
五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。
六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。
七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
八、環(huán)保高科技專利產(chǎn)品：采用國際上最先進技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達到完美的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
四，產(chǎn)品優(yōu)勢
1，凈化效率高，運行穩(wěn)定
2，結(jié)構(gòu)緊湊新穎，體積小，重量輕，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3，噪音小于45db(A),風阻＜300pa
4，運行成本低，耗電功率小。
5，清洗及維護方便，使用壽命長。
6，安全可靠，價格合理，適用于噴漆，橡膠制品，印刷等行業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的苯，甲苯，，，等有害氣體。
五，適用范圍
煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。
物質(zhì)名稱 惡臭氣體主要來源
硫化氫 一，技術(shù)原理
1，本產(chǎn)品利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨，三甲胺，硫化氫，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫，二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S，voc類，苯，甲苯，的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2，H2O等。
2，利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧）O+O2→O3(臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。
3，惡臭氣體利用排風設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
4，利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA）。在通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
二，性能參數(shù)
1，處理風量：2000m?/h ---100000m?/h
2，有機廢氣凈化效率：≥95%
3，設(shè)備阻力≤300pa
4，電源電壓：220 V 50hz
5，電功率：500W----6000W
6，設(shè)備噪聲：≤45Db
三，技術(shù)特點
一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．
二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。
三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
四、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，只需電費，沒有其他耗材。
五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。
六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。
七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
八、環(huán)保高科技專利產(chǎn)品：采用國際上最先進技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達到完美的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
四，產(chǎn)品優(yōu)勢
1，凈化效率高，運行穩(wěn)定
2，結(jié)構(gòu)緊湊新穎，體積小，重量輕，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3，噪音小于45db(A),風阻＜300pa
4，運行成本低，耗電功率小。
5，清洗及維護方便，使用壽命長。
6，安全可靠，價格合理，適用于噴漆，橡膠制品，印刷等行業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的苯，甲苯，，，等有害氣體。
五，適用范圍
煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。
物質(zhì)名稱 惡臭氣體主要來源
硫化氫
牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工。
硫醇類
牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠。
硫
牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道 。
牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工。
硫醇類
牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠。
硫
牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道 。
可以連續(xù)供料連續(xù)生產(chǎn)，火焰穩(wěn)定，高溫段溫度可達1300℃，被工業(yè)廣泛應 用； 設(shè)備應用范圍廣：生物質(zhì)燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站 鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、 食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油， 燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè) 投資者，運行費用低：生物質(zhì)燃燒機構(gòu)設(shè)計合理，用于各種設(shè)備時改造費用低， 運行時比燃油鍋爐加熱成本降低60%以上，比燃氣鍋爐加熱成本降低40%以上，是 電爐、油爐、氣爐節(jié)能環(huán)保改造、更新?lián)Q代的最佳選擇除焦方式：把燃燒機拆出使用設(shè)備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其 脫離氣化室內(nèi)膽送料速度及送風量應逐漸 增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升
