GRS文件審核清單
公司文件
1.GRS 生產(chǎn)管理手冊(如果有外發(fā)加工單位,每個單位根據(jù)自身職能準備生產(chǎn)管理手冊)
2.GRS 體系計劃(GRS system plan)
3.GRS 產(chǎn)品規(guī)格表(GRS product specification)
4.營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證
5.生產(chǎn)流程圖(僅申請認證)
6.車間和倉儲區(qū)域平面圖(包括機臺排列,設(shè)備清單)生產(chǎn)線、存儲區(qū)域等標識出 GRS 再生產(chǎn)品專用且與平面圖保持一致
7.供應(yīng)商評估記錄(GRS 再生原料)
8.GRS 專用染化料助劑評估(a. 化學品管理程序 CMS,b. 化學品評估記錄,c.化學品清單包括供應(yīng)商信息及 MSDS 等)
9.GRS 原料采購匯總表(包括相關(guān)采購發(fā)票、運輸單據(jù)、GRS 原料聲明或交易證書//GRS 原料統(tǒng)計:采購--使用--庫存)
質(zhì)量體系| 采購生產(chǎn)質(zhì)控銷售
10.GRS 原料驗收檢查記錄
11.GRS 生產(chǎn)風險點評估及控制措施(各工序、存儲等環(huán)節(jié)(如易污染、易混批等))
12.GRS 生產(chǎn)追溯記錄(模擬)(工藝、投料、生產(chǎn)、質(zhì)控、成品等記錄)
13.GRS 清潔記錄(模擬)
14.GRS 銷售記錄(模擬)(訂單、送貨單、發(fā)票等記錄)
15.GRS 生產(chǎn)過程中廢料記錄(內(nèi)部廢料的來源、數(shù)量、處置等記錄)
16.GRS 成品標簽(嘜頭)(如使用 GRS logo,必須通過 CUC 評估)
17.GRS 總量平衡統(tǒng)計(成品統(tǒng)計:成品--原料(GRS、非 GRS 都要列明)--庫存--銷售--損耗)
2.2 該回收產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家和/或收集者必須從對進入GRS 體系的GRS 原材料(或者產(chǎn)品)的供貨商處取得一張書面的聲明書并對之進行驗證(該聲明須和合同相關(guān)聯(lián))。
2.3 原材料來源于可證實的政府或私人回收標準,并提供相關(guān)文件表明相關(guān)認證已進行,并被批準加入到受認證體系中。這些產(chǎn)品均被視為合法的GRS 聲明原料。
2.4 作為回收產(chǎn)品(無論是消費前產(chǎn)品或消費后產(chǎn)品)的賣家必須從所有購入產(chǎn)品的公司處取得有效的交易證書并對之進行確認。收到產(chǎn)品之后該受認證公司必須檢查包裝或者包裝容器的完整性,而且必須根據(jù)標簽/聲明文件記載的信息對產(chǎn)品的來源和性質(zhì)進行審核(聲明的格式可以從CUC 獲得)。如果對產(chǎn)品的來源產(chǎn)生任何疑問,則只有對該產(chǎn)品澄清疑問之后才能付諸處理或者包裝。
2.5 為了跟蹤提供的GRS 材料(原料)的數(shù)量,受認證公司必須對提供的GRS 材料(原料)進行監(jiān)控和追蹤。
2.6 該公司必須保存原文件至少5 年,這些文件證實了購入產(chǎn)品的(GRS)狀況,包括:隨附產(chǎn)品的單據(jù),以及各證書的副本(由一家有資質(zhì)的認證機構(gòu)簽發(fā))。
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有關(guān)管理的準則
3.1 受認證公司需保證審核員可以從事以下事項:
3.1a 對所有交付給某特定單位原料的源頭、來源、性質(zhì)、數(shù)量以及使用情況進行追蹤;
3.1b 對所有離開某特定單位的產(chǎn)品的源頭、來源、性質(zhì)、數(shù)量以及目的地進行追蹤;
3.1c 對所有內(nèi)部廢料的源頭、來源、性質(zhì)、數(shù)量以及目的地進行追蹤;
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