Target（塔吉特）TCPS驗廠前需準備的文件清單
Target（塔吉特）TCPS驗廠前需準備的文件清單
工廠需準備的文件清單:
1.ISO證書
2.正規(guī)的文件修訂，分發(fā)及維護的系統(tǒng)．
3.規(guī)定質(zhì)檢記錄存放,保護,歸檔的要求
4.各步驟書面的生產(chǎn)流程及要求
5.生產(chǎn)各階段的書面的檢驗流程及要求
6.產(chǎn)前會議流程
7.產(chǎn)前會議記錄
8.試生產(chǎn)流程
9.試生產(chǎn)結(jié)果記錄
10.工廠出貨準時性記錄
11.工廠所有設(shè)備的維護流程
培訓：
1.QC驗貨流程培訓體系
2.機修工培訓體系
3.操作工人培訓體系
4.工廠組織結(jié)構(gòu)圖
5.工廠QC輪班計劃
6.每日/每周質(zhì)量目標及結(jié)果
7.工廠班點分類表
8.品管會議計劃
9.品管會議結(jié)果
10.機修工個人材料
11.QC檢驗員個人材料
12.操作工人個人材料
原材料及供貨商管理：
1.監(jiān)督/記錄進出原材料的存貨流程
2.檢查所有進廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質(zhì)標準及類同安全性要求的流程
3.檢查所有進廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質(zhì)標準及類同法律法規(guī)要求的流程
4.在燈箱下(UL3000)檢查所有進廠包裝材料的流程
5.不合格包裝材料的狀態(tài)及處置記錄
6.供貨商表現(xiàn)及可靠性記錄
7.不合格的原材料,半成品,成品的處置記錄
8.面料檢驗流程
9.進廠面料檢驗結(jié)果
10.進廠面料支數(shù),結(jié)構(gòu)和克重記錄
11.正確儲存及使用有害化學品的流程
12.正確儲存及使用染化料的流程
13.正確包裝/處理從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程
14.存放，檢驗從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程
15.從外發(fā)廠收回的存放及檢驗記錄
16.外發(fā)廠QC管理,表現(xiàn)記錄等等
17.檢驗進廠輔料,配件及吊牌等的流程
18.進廠輔料,配件及吊牌等的檢驗結(jié)果
19.從輔料倉庫到生產(chǎn)車間的發(fā)貨記錄
實驗室：
1.燈箱維護及校準的檢驗結(jié)果
2.實驗室技術(shù)人員的培訓資料/證書
3.所有實驗室內(nèi)負責顏色評估的人員的讀色測試記錄
4.第三方實驗室/內(nèi)部實驗室的測試結(jié)果
縫紉/生產(chǎn)車間：
1.處理不合格品的流程
2.中期檢驗的流程
3.中期檢驗的結(jié)果記錄
4.檢驗大貨生產(chǎn)過程中成品的流程
5.檢驗大貨生產(chǎn)過程中成品的結(jié)果記錄
6.末期抽樣檢驗(包括包裝及外箱檢驗)的流程
7.末期抽樣檢驗的結(jié)果記錄
8.斷針管理的流程
9.斷針管理的記錄
驗針：
1.驗針流程
2.顯示各種需要過檢針的產(chǎn)品通過驗針的記錄
3.驗針機校準記錄
輔料/裁剪：
1.用料記錄
篩網(wǎng)印花/繡花：
1.篩網(wǎng)印花的原料存儲及問題記錄
2.印花篩網(wǎng)的清洗記錄、
洗水：
1.計算合適的洗水量的流程（需有記錄）
2.河水處理記錄
Target（塔吉特）AMC驗廠文件資料
1)品質(zhì)手冊和管理會議記錄
2)QA檢驗程序,檢驗標準及最近2個月的檢驗報告.(來料,制程,包裝,成品)
3)主要機器設(shè)備清單(請準備中英文復印件各一份)
4)機器設(shè)備保養(yǎng)計劃和記錄:機器保養(yǎng)人員的專業(yè)證書
5)產(chǎn)品規(guī)格書
6)原料的來料和發(fā)料記錄
7)員工培訓計劃及培訓記錄
8)產(chǎn)前會議程序及記錄和質(zhì)量會議記錄
9)供應商管理程序,記錄,采購單及物料規(guī)格單
10)實驗室操作手冊及測試報告
11)缺陷統(tǒng)計報告及出貨記錄
12)工廠組織架構(gòu)圖(請準備復印件一份)
13)工廠營業(yè)執(zhí)照(請準備復印件一份)
14)當前的品質(zhì)水準記錄
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