高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)
宜春高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)優(yōu)惠活動(dòng)鋼管焊接的時(shí)候,會(huì)在焊縫區(qū)域產(chǎn)生焊接應(yīng)力。此應(yīng)力的出現(xiàn)使得焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降,無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這個(gè)時(shí)候,如何去除應(yīng)力就顯得至關(guān)重要了。去除應(yīng)力的有很多,目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對其進(jìn)行感應(yīng)退處理。
高頻中頻電源與相同功率等級(jí)的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比,體積縮小了1/2,重量減輕2/3,節(jié)水40%,節(jié)電30%-40%,極小,操作簡單,幾分鐘即可學(xué)會(huì)。設(shè)備在對焊縫進(jìn)行退處理時(shí),其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的定型感應(yīng)器,可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性,不會(huì)出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷,大大了焊縫的退火效果。
高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項(xiàng)設(shè)定功能,加熱、保溫時(shí)間均可設(shè)定,還可以通過設(shè)備的功率來或者縮短加熱時(shí)間,以達(dá)到佳的加熱效果。經(jīng)此設(shè)備退火的焊縫,無氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象,也無裂紋和變形缺陷,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)備。
2012年,對裝備制造企業(yè)來說是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn),但是并不是所有企業(yè)都只會(huì)逆來順受,作為機(jī)床產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍級(jí)企業(yè)大連機(jī)床集團(tuán),正視挑戰(zhàn)為機(jī)會(huì),在逆境中創(chuàng)造順境,通過不斷的生產(chǎn)、創(chuàng)新自身實(shí)力,引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展。有句俗話說得好,大家好才好,大連機(jī)床集團(tuán)依靠自身強(qiáng)大實(shí)力和品牌號(hào)召力,建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,引領(lǐng)和團(tuán)結(jié)兄弟企業(yè)各取所需、抱團(tuán)發(fā)展,開創(chuàng)了機(jī)床工業(yè)共同發(fā)展的新。 9月18 ~ 20日,對大連機(jī)床來說是令人難忘的、充滿光榮和夢想的一段時(shí)間,加工中心智能化生產(chǎn)線奠基、機(jī)床產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式建立,無不彰顯著大連機(jī)床的強(qiáng)大實(shí)力和獨(dú)特魅力。像生產(chǎn)轎車一樣生產(chǎn)機(jī)床在大連機(jī)床,一直存在這樣一個(gè)夢想,那就是像生產(chǎn)汽車一樣生產(chǎn)機(jī)床,即通過信息化、智能化技術(shù)改造機(jī)床生產(chǎn),在生產(chǎn)線上生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品。大連機(jī)床一直在實(shí)現(xiàn)和超越著這個(gè)夢想,并以此引領(lǐng)著行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)的不斷轉(zhuǎn)化升級(jí)。據(jù)大連機(jī)床集團(tuán)總裁馬俊慶介紹,從2009年開始,該公司通過廣泛論證,以通用數(shù)控機(jī)床和數(shù)控專機(jī)制造技術(shù)為基礎(chǔ),以信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng),整合集成相關(guān)先進(jìn)制造技術(shù),用3年時(shí)間,建成了平床身數(shù)控車床、斜床身數(shù)控車床、高速精密車床、立式加工中心等4個(gè)產(chǎn)品系列、加工裝配為一體的機(jī)床生產(chǎn)自動(dòng)線。馬俊慶說,新的機(jī)床制造從根本上改變了近幾十年來普遍實(shí)行、一直沿用的單件小批的生產(chǎn),使機(jī)床生產(chǎn)像汽車生產(chǎn)一樣在加工和線上運(yùn)行。