材料類型
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任何導電金屬，包括不銹鋼和鋁材
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能夠處理銹蝕的、涂漆的和網(wǎng)格式金屬工件
理想厚度
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26 GA 至 50 mm 的低碳鋼、不銹鋼和鋁材
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能夠切割厚度不超過 182 mm 的不銹鋼和鋁材；將需要一定的二次加工
切割質量
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公差為 +/- 0.38 mm 至 0.5 mm 范圍，對于厚度小于 10 mm 的鋼材，平均邊緣棱角為 2° 至 3°；12 mm 至 38 mm 的鋼材為 1°；50 mm 的鋼材為小于 1°*
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熱影響區(qū)較窄，一般小于 0.25 mm
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正確選擇切割工藝和氣體將可大大減少邊緣硬化，實現(xiàn)出色的焊接性能
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借助平滑的割炬運動可實現(xiàn)相對光滑的邊緣
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在達到額定生產能力的同時大幅減少鋼材上的熔渣（重新凝固的金屬）
* 公差會隨材料類型和厚度、零件幾何形狀以及切割系統(tǒng)的總體設計和質量的不同而不同。此處列出的公差是指假定使用具有優(yōu)良運動控制功能的優(yōu)質切割床時所普遍接受的公差。不同的切割床即使配備完全相同的切割組件，也會有不同的切割表現(xiàn)。
生產效率
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切割 6 mm 及以上厚度的材料時，比激光切割更快
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切割厚度不超過 50 mm 的材料時，比火焰切割更快
運行成本
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切割厚度不超過 50 mm 的所有材料時，單位零件成本較低
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服務和維護要求低
設備投資成本
便攜性
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本空氣等離子切割系統(tǒng)中的變頻器非常輕巧，因而非常便攜
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目前的系統(tǒng)設計僅需依靠發(fā)電機供電便可提供良好的性能
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某些系統(tǒng)內置空氣壓縮機
最終結論
在對厚度大于 6 mm 但小于 50 mm 的金屬進行機用切割時，等離子切割工藝比激光切割、水切割或火焰切割速度更快，效益更高。此外，還能夠切割各種導電材料，通用性好。等離子切割系統(tǒng)可用于執(zhí)行機用切割和便攜式手持切割，這些切割應用中通常無法使用其他工藝。
