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A10VSO71DFR1/32R-PPB12N00力士樂柱塞泵
發(fā)布者:whythp  發(fā)布時間:2019-12-11 14:43:29

A10VSO71DFR1/32R-PPB12N00


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A10VSO71DFR1/32R-PPB12N00

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柱塞泵最重要的部件是軸承,
如果軸承出現(xiàn)游隙,則不能
保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的
正常間隙,同時也會破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,
軸承的平均使用壽命為10000h,
超過此值就需要更換新口。
拆卸下來的軸承,沒有專業(yè)
檢測儀器是無法檢測出軸承的
游隙的,只能采用目測,
如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,
就必須更換
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在更換軸承時,應(yīng)注意原軸承
的英文字母和型號,柱塞泵軸承
大都采用大載荷容量軸承,
最好購買原廠家,原規(guī)格的產(chǎn)品,
如果更換另一種品牌,應(yīng)請教對軸承
有經(jīng)驗的人員查表對換,目的是保持
軸承的精度等級和載荷容量。 
安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時就被扭

曲,則扭曲損傷就會很快發(fā)生。在工作中,扭曲現(xiàn)象會將O

型圈切斷,產(chǎn)生大量漏油,而且切斷的O型圈會混到液壓系

統(tǒng)的其他部位,造成重大事故。

為了防止O型圈的扭曲損傷,在設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點:

1).O型圈安裝溝槽的同心度大小,應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生

扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。

2).O型圈斷面尺寸應(yīng)均勻,并且在每次安裝時都應(yīng)在密封

部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑

油的氈圈式加油裝置。

3).加大O型圈的截面直徑,動密封用O型密封圈的截面直徑

一般應(yīng)大于靜密封用O型圈;此外,O型圈應(yīng)避免用作大直徑

活塞的密封。

4).在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時,可使用密封圈保護擋圈。

5).降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。

6).采用低摩擦系數(shù)的材料制作O型密封圈。

7).可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O型圈。

4、磨粒磨損現(xiàn)象

?泵芊獾募湎毒哂邢嘍栽碩?,工作环境中的豁摳偼懗粒?br />
缺徽掣皆諢釗吮礱媯⑺孀嘔釗說耐叢碩胗湍ひ

黃鴇淮敫啄冢晌秩隣型密封圈表面的磨粒,加速O型

圈的磨損,以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生,

在往復(fù)運動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。

5、滑動表面對O型圈的影響

滑動表面的粗糙度是影響O型圈表面摩擦與磨損的直接因素

。一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的

粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2~0.050μm)。但是,試驗表明

,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來

不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必

要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉蟆?br />
滑動表面的材質(zhì)對O型圈的壽命也有影響?;瑒颖砻娌馁|(zhì)的

硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,O型圈的

壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因

。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑

動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重,

低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封

圈耐用的情況。

A10VSO71DFR1/32R-PPB12N00

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