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武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能
保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的
正常間隙，同時也會破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過此值就需要更換新口。
拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)
檢測儀器是無法檢測出軸承的
游隙的，只能采用目測，
如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承
的英文字母和型號，柱塞泵軸承
大都采用大載荷容量軸承，
最好購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，
如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承
有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持
軸承的精度等級和載荷容量。
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A2F0定量泵
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O形圈作為往復(fù)動密封適合小直徑、短行程、中低壓力的應(yīng)
用場合，氣動缸、氣動滑閥等往復(fù)運(yùn)動元件中。在液壓元
件中，用O形圈作主要動密封，一般限于短行程和10MPa左
右的中低壓力。
O形圈不適合用作速度非常低的往復(fù)動密封和單獨(dú)作為高壓
往復(fù)動密封。這主要是因為在這種條件下摩擦較大，會導(dǎo)
致密封過早失效。在任何型式應(yīng)用中，都要根據(jù)密封件的
額定數(shù)據(jù)或能力來使用，并且要裝配得當(dāng)，才能得到滿意
的性能。
3、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用密封
在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封中，通常采用油
封和機(jī)械密封。但是油封的使用壓力較低，而且與O形圈相
比，顯得過大和復(fù)雜，工藝性也差。機(jī)械密封雖然可用于
高壓(40MPa)、高速(50m/s)及高溫(400℃)，但是結(jié)構(gòu)更加
復(fù)雜、龐大，而且成本高，只適用于石油、化工等作用的
一些重型機(jī)械設(shè)備上。
O形圈用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動存在的主要問題是焦耳熱效應(yīng)。焦耳熱
效應(yīng)使高速的旋轉(zhuǎn)軸與O形圈的接觸處產(chǎn)生磨擦熱，生成的
熱量使這些接觸部位的溫度不斷上升，橡膠材料受熱嚴(yán)重
變形，壓縮量與伸長量發(fā)生變化的現(xiàn)象。發(fā)熱還加速密封
材料老化，降低了O形圈的使用壽命;破壞密封油膜，由此
引起斷油現(xiàn)象，加速密封的磨損。
基于上述情況，近年來國內(nèi)外旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形圈進(jìn)行了廣泛
深入的研究。為了避免出現(xiàn)焦耳熱效應(yīng)，關(guān)鍵在于根據(jù)橡
膠的性能來正確地選擇設(shè)計O形圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主要是O形
圈的拉伸量和壓縮率。根據(jù)實(shí)驗，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形圈設(shè)計
成內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸直徑相等或稍大些，一般大3%~5%，在安裝
O形圈時，從內(nèi)徑向里壓縮，并將斷面的壓縮量也設(shè)計得小
一些，一般約為5%。并且，盡量采用受熱量影響小的密封
材料，充分考慮O形圈安裝處的散熱問題。這樣就使O形圈
的工作情況大為改善，可應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速達(dá)4m/s的旋轉(zhuǎn)軸的
密封。
近年來又出現(xiàn)了耐熱氟橡膠和耐磨聚氨酯橡膠，并且對橡
膠元件工作的焦耳熱效應(yīng)有了更深入的了解，并針對此問
題研究解決方案，設(shè)計出了新的O形圈密封結(jié)構(gòu)，使O形圈
能夠更好的應(yīng)用與高速、高壓的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
O形密封圈由于其具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工藝性
能好、適用范圍廣泛等特點(diǎn)，正廣泛地在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動式密封
裝置中推廣。
O型圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)
驗表明，如密封裝置各部分設(shè)計合理，單純地提高壓力，
并不會造成O型圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O
型圈破壞的主要原因是O型圈材料的永久變形和O型圈被擠
入密封間隙而引起的間隙咬傷一級O型圈在運(yùn)動時出現(xiàn)扭曲
現(xiàn)象。
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