ABS應用范圍：
主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。在ABS消費結構中主要是家用電器、機械配件、辦公用品和用具等。同時ABS在通訊器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
殼體材料 :廣泛用于制造電話機、移動電話、電視機、收錄機、復印機、傳真機、洗衣機、電動工具、打字機鍵盤、廚房用品及兒童玩具的殼體。
機械配件: 可用于制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽等。
汽車配件 : 具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各類化工耐腐蝕管道、鍍金制品、文具、仿木制品、頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機，高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
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塑料制品廠家將被一律被取締不過，在對其他商家突擊檢查過程中，執(zhí)法人員也發(fā)現了一些問題。在沃爾瑪超市內，執(zhí)法人員發(fā)現了沒有任何標識的、盛裝水果的塑料托盤。該種類托盤屬于不可降解產品，是禁止使用的。產品質量監(jiān)督檢驗院輕化部李副主任告訴記者。隨后，執(zhí)法人員又來到一家麥當勞餐廳，發(fā)現其飲料杯的杯蓋和吸管都屬于不合格塑料產品。檢查中還發(fā)現，一家益和大藥房在使用不可降解塑料袋。沒有經營許可、沒有環(huán)保審批手續(xù)，僅憑一個水池、一個鍋爐、一臺簡易的機器，就將無數來源復雜的廢舊塑料袋變成可以賣錢的塑料再生顆粒。
ABS主要產地
世界ABS五個最大的生產廠家依次是：中國臺灣的奇美公司，總產能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產能為93萬噸/年；LG化學總產能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年；BASF總產能為56萬噸/年，五大企業(yè)占世界總產能的55.6%。五大生產企業(yè)已占全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當一部分產品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠，并有繼續(xù)擴能的意向
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今天我們一起來了解一下PET、HDPE和PVC吧。軟質透明的瓶瓶罐罐幾乎是PET的天下，美觀大方，價格低廉1號塑料PET，學名聚對苯二甲酸乙二醇酯，也被簡稱為聚酯塑料，生活中極為常見，目前的飲料瓶、食用油瓶幾乎全都是采用的這種塑料。如果PET分子量足夠大，便可用于纖維行業(yè)，即滌綸纖維，也是現在更常說的聚酯纖維(導購們顯然知道如果說數千塊錢的西裝是滌綸產品未免顯得太低端了)，而造絲方面的用途也決定了PET的回收方式，絕大多數回收的飲料瓶都進入了塑料繩行業(yè)。
ABS分類
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS發(fā)展趨勢
ABS是上世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優(yōu)秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型?！〈蟛糠制嚥考际怯米⑺艹尚头椒庸さ模珹BS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
本公司誠信經營，重合同、守信用，確保所經銷產品均屬原廠生產包裝，我們愿與各界人士真誠合作，共同發(fā)展，攜手共創(chuàng)輝煌的明天！歡迎廣大新老客戶來電咨詢、洽談！
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塑料成型收縮的因素如下：注塑工藝1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。
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