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1、智能化
未來(lái)機(jī)器設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)首先是提高安全性、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，因此必然要求作業(yè)系統(tǒng)易于操作和人機(jī)界面友好，甚至實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人化;其次是要求提高機(jī)器的精密和動(dòng)態(tài)性能，要求運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力控制系統(tǒng)具有提高機(jī)器的精度;為提高產(chǎn)品服役期內(nèi)的可靠性和長(zhǎng)壽命，減少維修保養(yǎng)時(shí)間，降低人員成本，要求系統(tǒng)具有狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷和智能維護(hù)的能力。液壓元件行業(yè)必須通過(guò)提高自身的智能化程度來(lái)滿足主機(jī)裝備的要求。液壓元件產(chǎn)品全生命周期的智能化技術(shù)是未來(lái)滿足機(jī)器設(shè)備需求的重要技術(shù)發(fā)展需求。
2、節(jié)能
低碳、節(jié)能、減排、環(huán)境友好是液壓行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，未來(lái)通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和主動(dòng)控制方法來(lái)提高元件和系統(tǒng)的效率，降低元件和系統(tǒng)的振動(dòng)、噪聲與傳動(dòng)介質(zhì)的泄露、電子控制取代變量元件中傳統(tǒng)的機(jī)械和先導(dǎo)控制模式，由軟件程序決定功能，增強(qiáng)系統(tǒng)的全局優(yōu)化匹配能力。
3、綠色
液壓元件及零部件在制造過(guò)程中的工藝污染、產(chǎn)品的振動(dòng)噪聲、材料損耗、介質(zhì)泄露等問(wèn)題一直是我國(guó)液壓行業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。未來(lái)需要將綠色制造技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、制造、使用和回收利用的全生命周期過(guò)程。通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)和主動(dòng)控制原理來(lái)降低元件和系統(tǒng)的振動(dòng)和噪音。行業(yè)將逐漸淘汰危害環(huán)境的表面處理和加工制造工藝，采用環(huán)保型工藝制造方法和設(shè)備，如凈成形工藝、切削加工優(yōu)化技術(shù)、干式切削技術(shù)等，提高制造過(guò)程中資源和能源利用率、原材料轉(zhuǎn)化率、減少污染廢棄物和污染物的產(chǎn)生和產(chǎn)品制造過(guò)程的有毒物質(zhì)排放;推廣環(huán)保型介質(zhì)的應(yīng)用，開(kāi)發(fā)新型的減少摩擦、降低元件使用損耗的材料和環(huán)境友好型材料，提高材料利用率;通過(guò)開(kāi)發(fā)管路連接技術(shù)，研發(fā)新型密封材料，優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)和精加工工藝，提高產(chǎn)品密封性能，減少介質(zhì)泄露和污染;開(kāi)發(fā)流體介質(zhì)的回收處理和再利用工藝，發(fā)展專用的元件拆解、回收、再制造工藝和生產(chǎn)線，完善再制造元件的性能評(píng)估方式，提高產(chǎn)品可回收性和再制造水平。
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