GCH1R 1FK100BH100-NABBE2
100CKDDHMIMN27MC1100C1144
50CKDDHMIMN17M100C1144
100CTDHMIMN17MC1100C1144
32CKSBdHMDMN27MC1100C1144
40KSBdHMDMN27M100C1100
160KHHHMIMN14MC1100M100
125CKDDHMIMN17M100M1100
40CPHMIMN24M100C1100
80JJHMIMN14M100M1144
25KTBHMIMN14MC1100C1100
80CSBdHMIMN27MC1100C1100
25KHHHMIMN17M100M1144
50SBdHMDMN17M100C1144
50CHHHMIMN14MC1100C1100
80CKBHMIMN14MC1100M1144
32CKDDHMIMN24M100C1144
125CKJJHMIMN27M100C1100
80CKDDHMDMN24MC1100M100
40KJJHMIMN14M100M1144
25KCPHMDMN24M100C1144
80CCPHMDMN27MC1100M1144
50CKDDHMDMN17M100M1144
25CDDHMIMN27M100C1144
80CKDDHMIMN17M100M1144
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寸。
11. 當較小孔道孔徑不大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于10mm。
12. 為避免污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應(yīng)到與之相通的孔道的中心線為止。
13.主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對于通徑為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導(dǎo)孔道的外接油口宜采用螺紋連接。
14. 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。在位置不允許時，對直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。
15.主級孔道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數(shù)。檢測口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測壓接頭。
16.閥塊體的所有外接油口、檢測口均應(yīng)有油口標記，油口標記應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標記一致。
17. 應(yīng)在閥塊體的醒目部位，預(yù)留銘牌安裝位置。
18.閥塊體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)，一般采用吊環(huán)螺釘。
19.采用鍛件毛坯時，應(yīng)經(jīng)正火處理以消除殘余內(nèi)應(yīng)力。必要時應(yīng)進行無損探傷以檢查其內(nèi)部質(zhì)量。
20.棱邊倒角2×45°，閥體較小時則倒角1.5×45°。
21.各油道孔口應(yīng)保持尖邊，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應(yīng)不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飛邊，認真清除孔道內(nèi)切屑、雜質(zhì)，并清洗干凈。
23.在各油口旁打上相應(yīng)的油口標記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm(以不影響O型密封圈的密封性能為準)。
24. 當閥塊體表面采用化學鍍鎳處理時，鍍層厚0.008～0.012mm。
25.加工完畢后的閥塊體應(yīng)有防銹、防塵等防護措施，表面應(yīng)封蓋，并存放于清潔干燥的場所。
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