中頻熔煉爐是金屬熔煉的感應(yīng)加熱設(shè)備，它是把廢舊金屬邊角料加溫重熔的一種設(shè)備，重熔溫度在1700度左右，是金屬鑄造必不可缺的設(shè)備，目前在世界上鑄造行業(yè)是大家公認(rèn)感應(yīng)加熱設(shè)備，制造廠家國外的應(yīng)達(dá)國內(nèi)的海山電爐都是行業(yè)內(nèi)的佼佼者，那么中頻熔煉爐使用中要注意哪些事項呢？海山電爐小編今天就來聊聊這個話題。
1、中頻熔煉爐在運行時要隨時觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表，及時調(diào)整中頻功率的輸入，以獲最佳熔化效果，避免長時間低功率運行。
2、要注意觀察中頻熔煉爐的漏爐報警電流指示值，以掌握爐襯厚度的變化，當(dāng)指示針到達(dá)警界值時應(yīng)停爐重筑。
3、中頻熔煉爐在加料、扒渣時應(yīng)先調(diào)低功率，傾爐出鐵液時須將變頻電源置于“逆變停止”位置。
4、雖然中頻爐鐵水可以倒空，對熔煉不同材質(zhì)有好處。但是如果不更換材質(zhì)則還是在爐內(nèi)留有殘液為好。這是因為由于爐內(nèi)有鐵液，使加入的爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一起，形成一大塊，因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低，搭焊速度低(工頻爐必須留殘液熔化的原因)。 如果不倒空，爐子底部留有小部分鐵液，可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對來說還不是很高)。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小，一開始就可以投入高電力，至少可以縮短金屬爐料熔化時間。
5、增C劑最好在中頻熔煉爐金屬爐料加入的過程中一點點地加入。加入過早，則會附著爐底，并不易溶入鐵液中去。加入過遲則會延長熔化和升溫時間，不僅會導(dǎo)致成分調(diào)整的延遲，還有可能造成過度高溫。硅鐵的添加(增Si)，對攪拌力較弱的中頻爐，因鐵液中含Si量高會使增C性不好，因此Si鐵遲些加入為好，但會造成中頻熔煉爐爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。
6、中頻熔煉爐起熔時爐內(nèi)留液態(tài)金屬液有助于提高部分電爐的電效率，提高起熔階段的功率因數(shù)。但這些鐵水可能因在爐內(nèi)長時間處于過熱狀態(tài)而危害金屬質(zhì)量，故殘留金屬液占爐容15%為宜。過少鐵水過熱狀態(tài)加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。
7、中頻熔煉爐加料應(yīng)先加小塊爐料再加大塊爐料。還要經(jīng)常觀察爐內(nèi)熔化情況，爐料尚未完全熔化之前應(yīng)及時補(bǔ)加料，發(fā)現(xiàn)搭棚應(yīng)及時處理，避免棚下因鐵水溫度急劇上升，超過爐料熔點(石英砂1704℃)而發(fā)生穿爐。
8、隨時觀察中頻熔煉爐內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)上冷卻水(溫度、水壓、流量)情況。若發(fā)現(xiàn)中頻熔煉爐某支路水流量小、滲漏、堵塞，或溫度過高則應(yīng)降低功率運行，或停機(jī)處理;若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵，使?fàn)t體冷卻水?dāng)嗤�，則應(yīng)立即停止熔化并;a、借助備用電源啟動水泵;b、或啟動應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)供電啟動應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng);c、或打開自來水(或應(yīng)急水箱)直接進(jìn)入冷卻(同時打開排水口)，將經(jīng)過中頻熔煉爐爐體冷卻后的水直接排放;d、短時間處理不了，水循環(huán)一時難以恢復(fù)，則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空，避免因鐵水長時間降溫而變成鐵塊，難以從爐內(nèi)取出;
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