公司主要從事各種焊接鋼板倉及螺旋咬口式鋼板倉的加工制作,氣化管的制造加工一條龍服務，以及水泥廠的氣化改造工程的承攬.
庫底物料氣均化排料設備的生產及安裝及大型鋼結構廠房的設計制作。并承攬各種儲存石油和其他液體、氣體容器。工程遍布全國各地，合格率100%。
鋼板倉的基礎投資，在地質差的流沙上建造，占整體總投資的34％。如在地質松軟的地方建造，只要不是流沙，基礎投資不超過庫體的15％。如果是沙石地造價更低。
不同地區(qū)按不同設定儲量的耗材量和運雜費進廠后的總支出，外加30％～40％的工具、焊條、防銹漆及施工費，基本可視為庫體造價的投資。
公司自成立以來深受廣大客戶的歡迎。尤其是大型鋼板倉的專利技術，不僅填補了
國內的空白，而且在世界上也是目前僅有的儲量大、投資省、工期短、配套完善的
一種理想儲存設備。
入庫水泥連續(xù)沿斜面平鋪疊加，使不同時間入庫水泥分層均布。出庫前，通過庫底環(huán)形氣化管，按順序交替充氣，使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直至形成流化狀態(tài)，通過出庫進料口，由出庫輸料管進入包裝倉或散裝車。儲存前后水泥物理性能基本相同,出庫水泥初凝時間略有延長、抗折強度略有降低，28d抗壓強度增加了0.17MPa，說明儲存效果是理想的
真誠服務，信譽至上，質量第一是公司宗旨。
我公司技術力量雄厚、專業(yè)性強，現有高級工程師1名，中級技術職稱及本科學歷
人員若干名。實現從設計、土建施工、庫體焊接、庫底物料均化及庫底排料系統(tǒng)安
裝，都是目前市場上僅有的先進技術。
可采用高效包裝機直接包裝裝車，出廠水泥質量穩(wěn)定，只要入庫安定性合格率達到70％以上，可確保合格率100％
大型鋼板倉的優(yōu)勢：1、 投資省是傳統(tǒng)倉的50%，噸儲水泥投資200-260元/噸。
2、 工期短，一般3-4個月完成。
3、 儲存安全，實踐證實，倉內2年水泥各項指標基本不變。
4、 工藝完善，鋼板倉，出庫率達到95%。鋼板倉的價格.
5、 節(jié)能、減排、一庫代替多庫減少出入庫設備的功耗，把排塵點減少到最低。
6、 儲量大：單倉儲存1-10萬噸。
7、 均化效果好，庫內自行均化，減少均化過程的功耗。
大型鋼板倉的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
（1）：鋼板庫庫頂 鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6mm；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8mm。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14mm；5—10萬噸的鋼板庫為16—18mm。在平臺中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫頂護欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復合鋼材（厚度30—35mm）進行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內的各項物理指標不變。
