中頻爐加熱的鍛造模具是實(shí)現(xiàn)中頻爐模鍛工藝的重要裝備，是中頻爐加熱模具類別中歷史較長的一個(gè)分支。由于中頻爐加熱鍛造成形工藝的復(fù)雜性，相應(yīng)的中頻爐加熱的鍛造模具具有如下技術(shù)特點(diǎn)：

(1)中頻爐加熱的鍛造模具具有多工步成形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。金屬進(jìn)行中頻爐加熱的鍛造成形屬于體積成形，難以實(shí)現(xiàn)金屬一步成形，需要多次變形，復(fù)雜鍛件的成形步驟可達(dá)12步之多。因此，一套中頻爐加熱的產(chǎn)品鍛模也往往由10副甚至更多副模具構(gòu)成。
(2)中頻爐加熱的金屬工件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是高溫、重載，工作條件惡劣。金屬中頻爐加熱的成形溫度在450℃（非鐵金屬）～1 300℃（鋼鐵材料），中頻爐加熱的模具型腔表面溫度可達(dá)到300℃~750℃。同時(shí)，金屬變形所需外力也要由壓力機(jī)通過中頻爐加熱工件的金屬模具提供，用于中頻爐加熱鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達(dá)到500（熱鍛）~2 000MPa（冷鍛）。
(3)由于中頻爐加熱的金屬坯料在高溫高壓下變形時(shí)的流動(dòng)，鍛模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用鑲拼結(jié)構(gòu)。

   用于中頻爐加熱的鍛造模具的技術(shù)特點(diǎn)決定了鍛模的設(shè)計(jì)，強(qiáng)烈依賴中頻爐加熱成形工藝的設(shè)計(jì)，必須很好地選用模具材料并進(jìn)行合理的熱處理，采用先進(jìn)的加工技術(shù)，保證中頻爐加熱模具型腔的精度和表面質(zhì)量。

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