中頻爐的爐襯是屬于消耗品，在金屬加熱用的中頻加熱爐中，還是金屬熔煉的中頻熔煉爐中，都必須使用爐襯材料。中頻爐爐襯耐用就會增加中頻加熱爐或者中頻熔煉爐的使用時間，提高整個中頻加熱爐或者中頻熔煉爐的使用效率，對于中頻爐的效益大有益處。海山電爐小編認為中頻爐爐襯耐用的三個要點，在使用中頻爐期間是值得大家重視的。

一、中頻爐爐襯使用溫度

   中頻爐在加熱過程中具有一定溫度，爐襯材料耐溫度也是有一定極限，例如熔煉爐一般在1650度左右，與之相對應(yīng)酸性爐襯材料最高溫度在1750度，這樣溫度配置是比較合適的。而有的使用用中頻爐廠家為了提高鋼水流動性，盲目加高鋼水溫度，超過爐襯材料最高使用溫度，就會縮減中頻爐爐襯材料壽命。另外在冶煉合金鋼時候，加入氣氛還原，也會影響爐襯使用時間。

二、中頻爐爐襯材料的質(zhì)量

  中頻爐的爐襯材料質(zhì)量及其性能的好壞對中頻爐的使用壽命也會起到影響作用。中頻爐筑爐耐火材料要有相當高的耐火度，在高溫?zé)嶝摵勺饔茫卉浕?、不熔融。同時還要具有高的體積穩(wěn)定性，抵抗高溫?zé)嶝摵勺饔?，體積不收縮和僅有均勻膨脹。

三、中頻爐爐襯材料的成分

  中頻爐耐火材料的成分不純，耐火材料中含有雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質(zhì)成分，爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

四、中頻爐爐襯材料粒度

  中頻爐的耐火材料粒度配比也是很關(guān)鍵的一項，中頻爐耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過程中容易形成密度高的耐火層，在使用過程不易出現(xiàn)缺陷。下面是一組較合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。

五、中頻爐的烘爐曲線

  中頻爐烘爐是為了獲得爐襯燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了中頻爐的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)，一定要遵守烘爐曲線烘爐。爐腔筑好后，應(yīng)立即進行烘爐；中頻爐烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐曲線進行。烘爐曲線是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50～100℃。

六、中頻爐的操作

  中頻爐在操作過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。在中頻爐的加料順序上、在中頻爐停爐后爐襯的保溫上，在爐襯的檢查修補上、在加料的輕拿輕放等等都要引起注意，堅決杜絕中頻爐的野蠻操作，文明操作即可延長中頻爐爐襯使用時間，提高中頻爐的使用效率。

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