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資訊詳情
伸縮節(jié)發(fā)展前景
發(fā)布者:a199481  發(fā)布時間:2020-05-10 11:54:52

伸縮器前景與意義:
使用伸縮器有哪些好處?
伸縮器的發(fā)展前景:
一定要向國際先進水平看齊,開發(fā)自主創(chuàng)新產品,向高質量,高水平,全自動化方向發(fā)展,這樣管道行業(yè)才會發(fā)展壯大。 伸縮器主要為保障管道安全運行,具有以下作用:
補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設備振動,減少設備振動對管道的影響;
吸收地震、地陷對管道的變形量。
因而它所用于的輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質。

伸縮器的簡介:
伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。主要為保障管道安全運行,具有以下作用:補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設備振動,減少設備振動對管道的影響;吸收地震、地陷對管道的變形量。
1. 該產品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便,給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節(jié)作用。
2. 該產品管材大體分為兩種:金屬型和橡膠型(如中林給水公司為GSQ-J(金屬)和 GSQ-X(橡膠)),金屬型又分鑄鐵、鍍鋅和鋼制三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
3. 安裝前須松開壓盤螺栓,將該產品拉至安裝長度,然后用對角法擰緊,切勿壓偏,如架空使用,兩端須安裝相應的固定支架。
4. 法蘭連接采用 GB4216.3 - 4126.5 標準。
5. 如選用其它規(guī)格可另行定做生產。

伸縮器的適用范圍與用途:
適用介質:
本產品適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質。
用途:
伸縮器是泵、閥門,管道等設備與管道連接的新產品,通過全螺栓把它們連接起來,使其成為整體,并有一定的位移量,方便安裝??沙惺芄芫€的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時,根據現場安裝尺寸進行調整,在工作時,不僅提高工作效率,而且對泵、閥們等管道設備起到一定保護作用。

伸縮器安裝使用時的注意事項:
1、伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設計要求。
2、對帶內套筒的伸縮器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的伸縮器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時,應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質的伸縮器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

技術參數:
公稱通徑
DN(mm)
最大長度
L
安裝長度
L1
最小長度
L2
伸縮量
40
130
150
170
40
50
135
155
175
40
65
150
175
200
50
80
170
200
230
60
100
170
205
240
70
125
190
225
260
70
150
210
250
290
80
200
220
260
300
80
250
235
275
315
90
300
235
280
325
90
350
250
295
340
90
400
260
305
350
90
450
260
305
350
90
500
270
315
380
100
600
280
330
380
100
700
300
350
400
100
800
330
380
430
100
900
330
380
430
100
1000
350
400
450
100
1200
350
400
450
110
1400
390
445
500
110
1600
410
465
520
110
1800
430
485
540
110
2000
450
510
570
120
2200
480
545
610
130
2400
500
570
640
140
2600
540
615
690
150
2800
580
660
740
160
3000
650
750
850
200
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