鑄造生產電爐熔煉高溫煙氣除塵處理工藝設備及工藝控制，是目前袋式除塵器最理想的凈化設備。

  在鑄造生產中，隨著技術和生產的發(fā)展，對鑄鐵件的減薄、減薄、增韌等質量提出了更高的要求。因此，為了獲得質量更好的鐵水，電爐熔煉操作越來越多地被采用。感應爐熔煉時產生的高溫含塵煙氣，需經袋式除塵器處理，凈化后有組織地排放到大氣中，符合環(huán)保要求。

  1. 電爐除塵工藝

  與沖天爐冶煉相比，感應爐冶煉的煙氣溫度和初始粉塵濃度較低，但粉塵粒徑較小，大多屬于微塵或超微塵，不易捕集;此外，在不同的電爐運行條件下，煙氣的處理量有很大的差異。

  把部門配備2套電熔爐融化,一個,兩個,總共4爐為例:在正常工作條件下,每組2爐電熔爐用于融化/絕緣交替操作,和所需的煙氣治療通?？梢詥为毧紤]100%和30%時,混合煙氣的溫度可以根據(jù)< 130℃。煙道氣管道在車間內抽干，減少管道占用空間，便于操作和工藝設備布置。

  電爐除塵系統(tǒng)采用兩級干式除塵旋風+袋式過濾器的過程,也就是說,每個電爐煙氣進入第一級旋風除塵器通過一定長度的管道,以去除粗粒子,然后進入第二階段的脈沖袋收塵器凈化,然后排出氣缸排放大氣中。電爐的出風口裝有電動閥門，閥門由PLC控制;根據(jù)各電爐的運行情況，電動閥風量由電動閥控制。該系統(tǒng)具有煙氣溫度檢測功能，在布袋除塵器進風道上設有應急電野氣閥。當檢測到的煙氣溫度達到并超過除塵器設定的最高工作溫度時，控制系統(tǒng)報警，快速開啟電場?？諝忾y采用冷空氣保護濾袋的濾芯。

  2.2脈沖袋式除塵器

  本收塵器采用壓縮空氣脈沖吹掃除塵方法，采用圓柱形布袋作為濾芯，布袋材料上涂布高密度聚酯針氈過濾材料。表等。本收塵器設有維護平臺、護欄、梯子，采用星形卸灰機進行連續(xù)出灰。

  除塵器主要技術參數(shù):

  ①處理風量:35000 - 50000(立方米/小時)

  ②連續(xù)使用溫度:≤130℃

  ③過濾阻力:500 - 1000 (Pa)

  2.3旋轉式排灰閥

  排灰閥依靠機匣內星形旋轉葉輪的連續(xù)旋轉來完成排灰操作。在正常情況下，除塵閥在除塵系統(tǒng)運行過程中連續(xù)運行，防止粉塵在除塵器的塵斗內積聚。排灰閥結構緊湊，便于電氣控制。不僅能連續(xù)出灰，還具有閘閥的功能。為了保證葉輪的氣密性，葉輪的葉片端部通常采用柔軟耐磨的材料，以保持與機匣內壁的緊密接觸。

  2.4引風機

  風機采用帶減振裝置的整體框架，一般可直接安裝。風機的進風口設有阻尼器，調節(jié)電動執(zhí)行機構，便于系統(tǒng)過程的調節(jié)和控制;為了降低風機的噪聲，風機的出風口裝有消聲器，風機安裝在風機室內。

  2.5電子控制系統(tǒng)

  除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制，并配有煙氣溫度快速檢測和數(shù)字顯示裝置。電控柜包括PLC控制柜和風機啟動柜。

  風機由Y-△壓降啟動，風機風門由電動執(zhí)行機構-智能操作機構調節(jié)。

  集塵旋轉排灰閥采用自動控制和現(xiàn)場手動控制。

  脈沖布袋除塵器設有壓差表，可現(xiàn)場顯示濾芯內外壓差;同時將壓差值轉換為電信號，遠程傳輸?shù)街锌厥摇?

  3.脈沖袋式除塵器的結構和技術特點

  2. 介紹了電爐除塵系統(tǒng)的組成及工藝控制

  一組兩臺爐的熔化部新鑄造的企業(yè),一個,兩個,總共4成套爐除塵系統(tǒng),包括旋風除塵器、脈沖袋除塵器,扶輪粉塵排放閥,誘導通風風扇,排氣缸,和電動閥門、脈沖清洗設備,電子控制系統(tǒng)等。

  2.1通風除塵器

  本設備為組合式低阻旋風除塵器，采用星形排灰閥進行連續(xù)排灰。

  除塵器主要技術參數(shù):

  ①模型:活體供體- 2200

  ②處理風量:36000 - 50000(立方米/小時)

  ③阻力:500 Pa

  除塵器工作原理:

  當氣流旋轉時，由于離心力的作用，氣流中的灰塵顆粒會與氣流分離。

  集塵器特點:

  ①收塵器本身沒有運動部件,結構簡單,操作管理和維護方便。

  ②沒有特殊要求對粉塵的物理性質,它有一個塵埃負載適應性強。

  ③可以承受更高的溫度和適應高溫煙氣處理。

  ④設備阻力低、除塵效率高。

  旋風除塵器一般只能收集和分離10um以上的粉塵顆粒。如可作為一級除塵設備使用，不能作為最終除塵設備使用。