YD112耐磨焊絲/EDPCrMo-A1-03
產(chǎn)品途：
YD112耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)普通鉻鉬堆焊芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧、脫渣容易。適于受磨損低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機(jī)件表面修補(bǔ)，如礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械堆焊和修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C≤0.25；Cr≤2.00；Mo≤1.50。
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： HB≥220°
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD127耐磨焊絲/EDPMn4-16
產(chǎn)品途：
YD127耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)普通錳堆焊芯焊絲，堆焊時(shí)電弧、脫渣容易。適于堆焊受磨損中、低碳鋼或低合金鋼表面，如車軸、齒、攪拌機(jī)葉片、行走等。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C≤0.20；Mn≤4.50。
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： HB≥30°
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD172耐磨焊絲/EDPCrMo-A3-03
產(chǎn)品途：
YD172耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)普通鉻鉬堆焊芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧、脫渣容易。適于堆焊受磨損機(jī)件表面，如齒、挖斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C≤0.50；Cr≤2.50；Mo≤2.50。
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： HRC≥40°
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD212耐磨焊絲/EDPCrMo-A4-03
產(chǎn)品途：
YD212耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)普通鉻鉬堆焊芯焊絲，堆焊時(shí)電弧、脫渣容易。適于耐沖擊、高度磨損工件。于單層或多層堆焊受磨損機(jī)件表面修補(bǔ)，如齒、挖泥斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C0.30～0.60；Cr≤5.00；Mo≤4.00。
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： HRC≥50°
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD256耐磨焊絲/EDMn-A-16
產(chǎn)品途：
YD256耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)普通高錳堆焊芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧、脫渣容易。適于單層或多層堆焊破碎機(jī)、高錳鋼軌、道岔、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C≤1.10；Mn 11.00～16.00；Si≤1.30。
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： HB≥170°
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD258耐磨焊絲
產(chǎn)品說明：
在YD256基礎(chǔ)上添加適量鉻鉬，使焊層更耐磨，適于修復(fù)較重要錳13鋼件。
焊后硬度：HRC 60-65°
包裝：15公斤1盤
產(chǎn)品規(guī)格：
焊絲直：1.2 1.6
YD276耐磨焊絲/EDCrMn-B-16
產(chǎn)品途：
YD276耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)普通高鉻錳堆焊芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧、脫渣容易。適于堆焊水機(jī)受氣蝕零件，如水機(jī)葉片導(dǎo)水頁等。同時(shí)也適于要求耐磨性及韌性高高錳鋼制件堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C≤0.80；Mn 11.00～18.00；Si≤1.30；Cr 13.00～17.00；Ni≤2.00；Mo≤2.00。
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： HB≥210°
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD337耐磨焊絲/EDRCrMoWV-A3-03
產(chǎn)品途：
YD337耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)熱強(qiáng)鉻鉬鋼堆焊芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧、脫渣容易。適于堆焊沖模及切削刃具，并可于修復(fù)要求耐磨損性能較高機(jī)械零件。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C≤0.50；Mo≤2.50；S≤0.035；Cr≤5.00；V≤1.00；P≤0.04。
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： HRC≥55°
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD350耐磨焊絲
產(chǎn)品途YD350耐磨焊絲是采是采熱強(qiáng)鉻鎢鋼堆焊芯耐磨焊絲。焊接連鑄輥堆焊宜直流電流，焊絲直流反接，堆焊時(shí)電弧，脫渣容易。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C≤0.20；Cr0.8～1.1；Mo0.3～0.5
硬度：32-35
包裝：15公斤1盤
規(guī)格：1.2mm 1.6mm
YD352耐磨焊絲
產(chǎn)品途YD352耐磨焊絲是采是采熱強(qiáng)鉻鎢鋼堆焊芯耐磨焊絲。焊接連鑄輥堆焊宜直流電流，焊絲直流反接，堆焊時(shí)電弧，脫渣容易。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C≤0.20；Cr0.8～1.1；Mo0.8～1.2
硬度：42-45
包裝：15公斤1盤
規(guī)格：1.2mm 1.6mm
YD397耐磨焊絲
YD397耐磨焊絲是采熱強(qiáng)鉻鎢鋼堆焊芯耐磨焊絲。宜直流電流，焊絲直流反接，堆焊時(shí)電弧，脫渣容易。
1.YD397耐磨焊絲途：于堆焊鑄鋼或鍛鋼件胚體熱鍛模，也于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制作舊鍛模，或堆焊度耐磨件。堆焊層硬度HRC≥45 。
2.YD397耐磨焊絲主要金屬成分：C≤0.60；Cr≤2.00；Mo≤1.00；Mn≤2.50；Si≤1.00；S≤0.035；P≤0.040，焊絲工藝精良脫渣方便電?。?
3.YD397耐磨焊絲特點(diǎn)：焊絲不需要焊前預(yù)熱，但必須對(duì)焊件鐵銹、污、水分等雜質(zhì)。焊后保溫，高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。耐磨性好、抗巖石砂磨粒磨損，設(shè)備使壽命4-8倍。
4.YD397耐磨焊絲焊接時(shí)CO2氣體流量為20~25L/min；焊絲干伸長(zhǎng)度控制在15~25mm范圍內(nèi)；道間溫度推薦保持在300℃左右；焊接電流參考1.2直為180-220，1.6直為220-260。
YD688耐磨焊絲
于磨煤輥、磨盤修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C 3.0-5.0 Mn1.4-1.6 Si 0.6~1.0 Cr 28-30 B 1-2
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： 63-65
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD7088耐磨焊絲
于磨煤輥、磨盤修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C 3.0-5.0 Mn 1.4-1.6 Si 0.6-1.0 Cr 28-30
參考電流（焊絲直/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度： 63-65
焊絲包裝： 15公斤/盤
YD8108耐磨焊絲
于承受高度磨損和高沖擊部件做高硬度面處理，例如修復(fù)磨煤輥、礦山破碎機(jī)輥、磨碎機(jī)錘、耐磨復(fù)合板和復(fù)合軋輥堆焊等。
熔敷金屬化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）：
C 3-5 Cr25-28 W 4.0-6.0 Ni 1.2-1.5 Mn 1.5-2.5
焊后硬度：60-65
包裝：15公斤1盤
規(guī)格 1.2mm 1.6mm
AT-980耐磨焊絲
說明及途
AT-980耐磨焊絲要求高硬度高耐磨迎面材料，高碳，高鉻，碳化鎢含量高。焊接后不易加工。有裂紋現(xiàn)純屬正?，F(xiàn)象。不適于火焰切割。于礦山，磨碎機(jī)，錘頭、耐磨板修復(fù)等。
焊后硬度：65-75
包裝:15公斤1盤
規(guī)格：1.2mm 1.6mm
規(guī)格及產(chǎn)能：
規(guī)格：焊絲直：∮1.2:∮1.6:∮2.8；∮3.2；
包裝：15kg一卷：卷裝50㎏/卷；250㎏/桶
產(chǎn)能：擁有焊絲拉絲線6條；月產(chǎn)能850噸。
用于堆焊連鑄機(jī)足輥，具有良好的耐高溫腐蝕性能。
焊劑組分(%)
|
CaF2
|
CaO＋MgO
|
AL2O3＋MnO
|
SiO2＋TiO2
|
|
15
|
40
|
30
|
15
|
參考焊接規(guī)范
|
焊絲直徑(mm)
|
2.5
|
3.2
|
|
焊接電流（A）
|
350
|
400
|
|
焊接電壓(V)
|
28
|
28
|
注意事項(xiàng)
1.焊前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應(yīng)清除鐵銹，油污，水分等雜物。
