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1045光亮棒
發(fā)布者:baishun16  發(fā)布時(shí)間:2019-05-09 11:53:49
1045光亮棒豐順金屬專業(yè)批發(fā)1045光亮棒  1045號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造,這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好, 1045號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮1045鋼優(yōu)越的機(jī)械性能,常將45#鋼表面淬火(高頻淬火或者直接淬火),這樣就能得到需要的表面硬度。冷拉鋼是利用冷擠壓技術(shù),通過準(zhǔn)確的模具,拉出各類高精度,表面光滑的圓鋼,方鋼,扁鐵,六角鋼及其它異型鋼, 冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn): 通過設(shè)計(jì)不同形裝的模具,冷拉出不同截面形狀,不同規(guī)格公差的冷拉鋼,角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角, 高準(zhǔn)確度 公司使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員,確保公差準(zhǔn)確,統(tǒng)一。 表面光滑 先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 材料大量節(jié)省 準(zhǔn)確性拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀,規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節(jié)省的材料是非??捎^的,特別當(dāng)材料用量大,材料成本的節(jié)約更為顯著。 加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省 由于冷拉鋼產(chǎn)品精度準(zhǔn)確,表面狀況良好,從面可被直接使用,如噴涂,打砂,打彎,鉆孔也可按襯際要求精拉,之后直接電鍍,免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。 冷拉鋼產(chǎn)品廣泛用于: 機(jī)械設(shè)備:木工機(jī)械,陶瓷機(jī)械,造紙機(jī)械,玻璃機(jī)械,食品械機(jī),建筑機(jī)械,塑料機(jī)械,紡織機(jī)械,千斤頂,液壓機(jī)等。 電器產(chǎn)品部件:電機(jī)軸,風(fēng)扇軸,縫紉機(jī)軸等。 家具:特別是出口金屬家具,如茶幾,椅子,戶外家具, 金屬器具:園林工具,燒烤爐網(wǎng)架,螺絲,圓釘,六角釘,八角釘以及各種不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件等。 汽車,摩托車零配件等。 常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好,具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊,不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。 化學(xué)成分: 含碳(C)0.42~0.50%、Si 0.17~0.37%、Mn 0.50~0.80%、Cr ≤0.25%、Ni ≤0.30%、Cu≤0.25%。
加工處理規(guī)范: 冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度740~760℃,保溫時(shí)間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷.處理前硬度≤197HBS,處理后硬度≤156HBS。 正火規(guī)范:正火溫度850-870℃,正火后硬度170-217HBS。 調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度840±10℃,水冷淬火;回火溫度600±10℃,出爐空冷。 用途舉例: 用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機(jī)的葉輪、壓縮機(jī)泵的零件等。 軸類零件特點(diǎn) 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零 45號(hào)鋼實(shí)驗(yàn) 45號(hào)鋼實(shí)驗(yàn) 部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細(xì)長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。 軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn),它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項(xiàng): (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~I(xiàn)T7)。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~I(xiàn)T9)。 (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。 (三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
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