中頻感應加熱的特點是通過中頻爐產(chǎn)生感應電磁把金屬直接加熱，其優(yōu)勢是金屬工件加熱速度快且熱力分布均勻，中頻爐溫度易于控制，中頻加熱過程中不會混入金屬雜質(zhì)，金屬工件加熱金屬燒損小，中頻爐操作工勞動條件好等，因而在金屬熱加工生產(chǎn)中應用比較廣泛。http://SXHSJD.jdzj.com
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當前，在機械制造裝備工業(yè)，尤其是冶金工業(yè)方面中頻感應加熱主要用于鑄造熔煉領域、鍛造加熱領域及熱處理中頻加熱領域等方面。根據(jù)鑄造熔煉領域中頻熔煉爐使用的方式，鑄造工業(yè)的中頻感應熔煉爐還分為工頻感應爐、中頻感應爐和高頻感應爐。中頻熔煉爐爐因其效率高、熔化速度快及金屬熔液溫度容易控制，合金元素燒損少及化學成分均勻，因此產(chǎn)品質(zhì)量高，特別有益于熔煉各種高級合金鋼，技術已比較成熟，逐漸為許多鑄造企業(yè)所采用，應用范圍較為廣泛。中頻感應加熱爐用于鍛造領域主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和彎管的加熱和熱處理加熱等。中頻感應加熱過程可以使整個金屬工件表面和金屬工件內(nèi)部溫度趨于相等，加熱效率高、速度快，能夠減少金屬的燒損，便于控制溫度，保證加熱質(zhì)量，容易組成自動生產(chǎn)線的優(yōu)勢，得到越來越廣泛的應用。
熱處理中頻加熱領域的淬火，就是將金屬工件加熱到一定溫度再快速冷卻，使工件的金相組織得到相應的變化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是，過去由于加熱方法的限制，淬火后的工件抗疲勞性能變差，工件的脆性增大。為了解決這個矛盾，采取只將工件表面加熱（內(nèi)部不加熱），再快速冷卻的方法，這樣使金屬表面淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的內(nèi)部因沒有淬火，仍然保持著原有的一定強度。中頻感應加熱就成為表面淬火最理想的一種加熱方式。
現(xiàn)在，中頻感應電爐已經(jīng)是新建鍛造、鑄造車間設計和技術改造時優(yōu)先考慮選用的中頻爐設備。尤其是計算機在中頻電爐上的應用，爐況監(jiān)控、故障診斷、溫度控制和漏爐報警裝置等方面的應用日益完善和擴大，更加凸顯中頻感應加熱技術的先進性。中頻爐為了適應高新技術對超級精密合金的需求，不斷研究出新型感應電爐，如串聯(lián)逆變中頻爐、帶有旋風除塵中頻爐、長棒料連續(xù)加熱中頻爐以及鋼球軋制棒料加熱等新技術、新設備，將在尖端工業(yè)領域發(fā)揮更加重要的作用。
