操作員如何保證數(shù)控切割機加工中斷后重新回到程序起點
[數(shù)控切割專家-蘇州卡斯倍諾數(shù)控技術(shù)篇]
為了停止在中間工作，操作員必須首先控制切割機返回到程序的起始點（或鋼板的原點），以便在下一次工作時繼續(xù)切割。等離子切割機非常明顯。如果切割機在正常運行期間突然發(fā)生故障（例如停電，伺服系統(tǒng)故障，控制計算機死機等），由于它沒有斷電記憶功能，操作員無法將其返回到程序的起點。（或鋼板的原點）。
在生產(chǎn)實踐中，我們通過人工設(shè)置數(shù)控等離子切割機的零點成功地解決了這個問題。在CNC等離子切割機發(fā)生故障之后返回到程序起點（或鋼板原點）的問題發(fā)生。具體操作方法如下：首先操作切割機，使縱向滑動座緩慢接觸測量桿，壓縮彈簧使其適當(dāng)變形。此時，將百分表指示頭設(shè)為“0”，然后使用相同的方法使另一對為零。設(shè)備的千分表頭也設(shè)置為“0”。無論切割機的X和Y坐標(biāo)如何，Z鍵都用于將所有這些坐標(biāo)重置為零。該位置是人工設(shè)置的切割機零點。然后火焰切割機根據(jù)鋼板的位置操作切割機，以設(shè)定程序的起點（或鋼板的原點）。設(shè)置完成后，記住此時的X和Y坐標(biāo)值。該坐標(biāo)值是切割機的零點和程序的起點。（或鋼板原點）的相對位置。
故障發(fā)生后，故障排除。切割機恢復(fù)正常后，使用上述方法使其為零，然后使用記住的坐標(biāo)值找到程序的起點（或鋼板的原點）。以這種方式，斷點可以平滑地完成，直到切割整個鋼板。
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