CPM10V粉末高速鋼豐順金屬專業(yè)批發(fā)CPM10V高速鋼 10V高速鋼。美國(guó)熔爐斯伯粉末工具鋼 10V高速鋼特點(diǎn): 粉末冶金鋼，比傳統(tǒng)的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。 用途: 冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機(jī)刀片，加工磨擦性較強(qiáng)的塑料?；瘜W(xué)成分 C Cr Mn Si Mo V 2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8 出廠狀態(tài) 軟性退火到約280-310HB 特性應(yīng)用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損,韌性高,品質(zhì)均勻無(wú)偏析,易加工.用途:沖壓高粘度材料,精密沖壓模具 V10特別適合模具失效方式以磨粒磨損為主的長(zhǎng)壽命生產(chǎn)，VANADIS-10結(jié)合了極高的耐磨性與韌性，常被用于替代在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)生崩角或開(kāi)裂的硬質(zhì)合金（碳化鎢）材料。 V10是一種鉻-鉬-釩合金鋼材，其特性如下：極高的抗磨粒磨損性能 ⑴、極高的耐磨損性能； ⑵、高的抗壓強(qiáng)度； ⑶、非常好的淬透性； ⑷、韌性好； ⑸、非常好的熱處理穩(wěn)定性； ⑹、良好的抗回火軟化性； ⑺、良好的表面處理性能； ASSAB V10熱處理規(guī)范 (1)軟性退火 在保護(hù)氣氛中加熱到900℃勻熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至750℃,然后空冷。 (2)消除應(yīng)為 模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩個(gè)小時(shí)，緩慢冷去隆500℃，然后空冷。 (3)淬火 預(yù)熱溫度:600-700℃ 奧氏體化溫度:1020-1100℃ 保溫時(shí)間:30分鐘 保溫時(shí)間=模具加熱到奧氏體溫度整體均熱后的持續(xù)時(shí)間。保溫低于30分鐘會(huì)使硬度降低。 模具在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)防止氧化脫碳。 (4)淬火介質(zhì) ①壓力空氣/氣體 ②真空爐(氣體壓力2-5bar) ③鹽浴和流態(tài)爐中在500-550℃分級(jí)淬火 ④鹽浴和流態(tài)爐中在200-350℃，推薦350℃ 注1:當(dāng)溫度降至50-70℃時(shí)應(yīng)立即回火。 注2:為獲得優(yōu)秀的性能，模具應(yīng)在允許范圍內(nèi)的決速冷卻。 注3:截面>50mm的模具應(yīng)在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會(huì)使硬度降低。 (5)回火 根據(jù)所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應(yīng)冷卻到室溫。低回火溫度為180℃。低保溫時(shí)間為2小時(shí)。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525℃。 (6)深冷處理 模具如需保待穩(wěn)定的尺寸，可依以下方法進(jìn)行深冷處理: 模具在淬火后應(yīng)立即進(jìn)行深冷處理，之后再回火。通常情況下，V10應(yīng)在-150℃和Q-196℃之間，保溫1-3小時(shí)，另外受冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素，有時(shí)會(huì)采用-40℃和更低的溫度（如-80℃)。深冷處理可降材料的殘余奧氏體量。這會(huì)使材料比未進(jìn)行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約1HRC。 經(jīng)高溫回火的模具，即使不進(jìn)行深冷處理，其殘余奧氏體量也很低；在大多數(shù)情況下，能保足夠的尺寸穩(wěn)定性。然而，對(duì)于尺寸穩(wěn)定性要求的情況，模具也進(jìn)行深冷處理并高溫回火。 V10的表面氮化處理 氮化會(huì)使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩開(kāi)裂趨勢(shì)。 如是高溫回火，V10通常選擇回火溫度為525℃。這意昧著氮化溫度不能超過(guò)500-525℃。在這一溫度下推薦使用離子氮化。 氮化后的表面硬度約1250 HV 0.2 kg，氮化層的深度應(yīng)以模具的應(yīng)用選擇。 V10的電火花加工 如果模具在淬火回火后進(jìn)行電火花加工，表面覆有熔化再疑固層(白層)，再淬火未回火層，兩者都很脆，有損于模具性能。 如果進(jìn)行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到優(yōu)秀性能，電火花加工表面必須通過(guò)磨削域拋光完全去除電火花白層，然后應(yīng)該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。 在對(duì)大尺寸或形狀復(fù)雜的模具進(jìn)行電力功時(shí)，V10應(yīng)在500℃以上高溫回火。
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