陜西海山機電有限公司2008年為國內(nèi)設計生產(chǎn)了首條2500KW鋼球熱軋生產(chǎn)線，直至2019年的今天，為國內(nèi)外已經(jīng)提供了數(shù)十套鍛造鋼球設備，深得了國內(nèi)外鋼球生產(chǎn)企業(yè)的認可。以下由海山電爐為您來解說鋼球熱軋生產(chǎn)線的發(fā)展史。

1、傳統(tǒng)工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統(tǒng)的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理、產(chǎn)品檢驗。傳統(tǒng)工藝有太多的弊端，最主要的有生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量人為控制導致個體差異大，環(huán)境污染嚴重、工人勞動強度很大，熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。

2、斜扎工藝：隨著時代的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝逐漸淡出歷史舞臺，取而代之的是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用中頻電爐將整根的圓鋼加熱，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機和減速機帶動軋輥旋轉，軋輥就可以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。斜扎工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產(chǎn)效率，工人勞動強度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少，斜扎技術是鍛造鋼球行業(yè)飛躍式的發(fā)展。

  但是斜扎工藝有很大的缺陷，最主要的是表面質(zhì)量和圓度等方面，斜扎技術扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術在鋼球直徑大于80mm時，扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于110mm的鋼球，斜扎技術已經(jīng)不能生產(chǎn)。

3、 旋切滾鍛技術：隨著世界礦業(yè)機械的發(fā)展，球磨機直徑越來愈大，同時伴隨著半自磨機的出現(xiàn)，礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術已經(jīng)不能滿足礦山的需要。旋切滾鍛自動化鋼球生產(chǎn)線技術采用全新的自動上料技術中頻感應電爐加熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技術、全自動保溫桶等先進設備，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環(huán)境得到了極大地改善。用先進的中頻感應加熱技術熱軋鋼球設備加熱，取代了煤炭和天然氣等，節(jié)能降耗的同時，不會給環(huán)境帶來污染。生產(chǎn)出來的鋼球不管是表面質(zhì)量還是內(nèi)在品質(zhì)，都超過了相關標準的指標，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過了國家標準的規(guī)定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳、統(tǒng)空氣錘鍛打的常規(guī)?？芍^鍛造鋼球發(fā)展史上又一次飛躍。

  海山機電設備具廣泛應用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、鋼球軋制、熱處理行業(yè)、石油機械行業(yè)、礦山煤礦機械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機械等行業(yè)產(chǎn)品。