陜西海山機電有限公司成立近三十年來，敢為人先，在中頻加熱、中頻熱處理、中頻熔煉行業(yè)取得了多個國內(nèi)第一，特別是在熱處理行業(yè)的中頻加熱爐的推廣應。抽油管熱處理生產(chǎn)線就是其中一例，海山電爐推出創(chuàng)新的中頻熱處理設備調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，也是中頻感應加熱領域的一大進步。

  抽油管熱處理生產(chǎn)線主要用中頻電爐加熱抽油管后進行油、套管熱處理，執(zhí)行API5CT-2001標準。以生產(chǎn)高附加值的油管、套管，提高經(jīng)濟效益。熱處理后的油管、套管具有更高的強度、韌性及耐腐蝕等性能，達到國際標準，在國內(nèi)處于領先地位。

  抽油管熱處理生產(chǎn)線工藝流程設計為:從中間庫來的需熱處理的抽油管用吊車放到上料臺架，由輸送滾輪把抽油管送進中頻加熱爐加熱到淬火溫度，達到工藝溫度后出爐后進行高壓水除磷，由旋轉(zhuǎn)輥道運輸水淬裝置上，用多組壓緊滾輪壓緊抽油管并使之旋轉(zhuǎn)，立即有水淋下進行管外壁淬火，同時抽油管管口對準內(nèi)噴噴頭進行管內(nèi)壁淬火，直到抽油管的溫度達到組織轉(zhuǎn)變要求的溫度，這時運輸機抬起，由撥料機將抽油管運輸?shù)脚潘畢^(qū)，然后進到回火爐進行，抽油管從回火爐出來后經(jīng)定徑機、熱矯直機進入冷床，冷卻后進行無損探傷，合格后入中間庫。

抽油管熱處理生產(chǎn)線關鍵技術及創(chuàng)新點為：

1、運用系統(tǒng)工程學原理結(jié)合工藝要求優(yōu)化工藝流程、使全線在具有四種熱處理功能的同時，主次兼顧、流程順暢、高效低耗。

2、采用外淋內(nèi)噴技術，配以鋼管水淬工藝專家系統(tǒng)軟件，保證處理各鋼級無縫鋼管時工藝參數(shù)的合理及可靠性，從而保證熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、全自動控制、計算機信息化管理、全程質(zhì)量監(jiān)控，提高勞動生產(chǎn)率和管理水平。

4、改油淬為水淬，大大降低環(huán)境污染，節(jié)省油料，提高生產(chǎn)的安全性。

  陜西海山機電有限公司中頻爐專業(yè)生產(chǎn)：中頻加熱爐、中頻熔煉爐、一拖二串聯(lián)諧振中頻爐、感應透熱爐、感應加熱設備、中頻感應加熱爐、感應加熱電源、鍛造加熱爐、調(diào)質(zhì)設備、中頻感應加熱、熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等熱處理設備系列，我們以先進的技術，高質(zhì)量的品質(zhì)，優(yōu)良的服務，竭誠為國內(nèi)外廣大用戶服務。

  海山電爐的設備具廣泛應用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、熱處理行業(yè)、石油機械行業(yè)、礦山煤礦機械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機械等行業(yè)產(chǎn)品。