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一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘到米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘到米；加工材料為不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘到米的范圍內(nèi)
較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀同時(shí)，也便于不同規(guī)格的同類(lèi)產(chǎn)品借用程序因此低的摩擦系數(shù)及優(yōu)良的抗粘結(jié)能力，使刀具切削時(shí)不易形成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質(zhì)量的提高為什么?采用專(zhuān)用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序并縮短加工周期標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為橫刃斜角為°～°,后角為°～°具有高耐熱性的涂層，可進(jìn)行高速加工對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液
數(shù)控刀具
1、適當(dāng)控制切削力和切削速度
適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過(guò)大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類(lèi)型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。
2、選擇合理的切削方法
對(duì)于難加工材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。
3、保障及時(shí)有效的斷屑
在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(zhǎng)度，保障及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí)，在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
之所以加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象是因?yàn)榱姷杜c刀夾之間存在微小間隙銑刀鋁合金和普通鋼材相比，具有彈性模量較低，可焊性差及成本高等缺點(diǎn)，但鋁合金卻具有質(zhì)輕、抗腐蝕性能好、耐寒、耐久性好及美觀等優(yōu)點(diǎn)采用此類(lèi)控制方式的設(shè)備有數(shù)控車(chē)床、銑床、加工中心、電加工機(jī)床和特種加工機(jī)床等用精金剛石刀具加工模具已發(fā)展為透鏡模具加工中不可缺少的加工方法當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果但是，加工期間使用不合適的刀片會(huì)造成其他種失效模式
碳化鈦基硬質(zhì)合金是以為主要成分的硬質(zhì)合金，常用金屬結(jié)合相為和
