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直線振動篩運行的理想情況是不漏油的,但元件接合面或者其他部位漏油也是較為常見的一種問題,主要影響因素如下。
直線振動篩元件接合面之間的漏油主要是由于以下原因造成的:
1、安裝面的粗加工不符合要求
由于對某些液壓元件底面粗糙度和平整度的關(guān)注不夠,標準要求不高,導致線性振動篩出廠后在底面留下粗糙的痕跡和嚴重的凹凸痕跡。 現(xiàn)象。 有時底平面O形圈的凹槽直徑太大,同一底面上的凹槽深度不一致,大部分深度太大,凹槽底部的平面粗糙度低,并且有明顯的肋骨。
解決方法:重新完成線性振動篩的平面,并補充O形環(huán)槽以嚴格控制深度尺寸,使得槽底的粗糙度R達到3.2pm。
2、組裝不良引起的漏油
在組裝時,污垢或棉線會形成由毛細管滲透引起的漏油。 或者油道中的鐵屑等污垢未清潔,堵塞導致外部漏油。
振動篩液壓系統(tǒng)的漏油和密封:
一般來說,正在使用的振動篩,需要密封的部件,介質(zhì)的泄漏量不為零,應視為泄漏。 但在實際生產(chǎn)中,它不能那么苛刻。 通常,在設計時,根據(jù)生產(chǎn)工藝,設備結(jié)構(gòu)特點和密封技術(shù)水平,設備的某些部件允許有一定的泄漏量。
因此,使用的設備,如果不允許泄漏的部件有泄漏,或者允許一定量的泄漏,并且實際泄漏超過規(guī)定值,則是泄漏。 為什么有些振動篩會產(chǎn)生一定量的泄漏?
一般來說,這是因為這些設備的零件,或者使用少量的潤滑油,如氣動系統(tǒng)中使用的油霧,普通的振動篩液體油滴被霧化成細小的油霧混入 空氣,送到需要潤滑的位置; 或出于經(jīng)濟原因,使用更簡單的密封方法來降低設備成本。 設備的泄漏只能隨著科學技術(shù)的進步而逐步降低,不能作為工業(yè)和礦業(yè)企業(yè)實現(xiàn)肯定零泄漏的指標。