1)一次通電可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，不僅生產(chǎn)率高，而且沒(méi)有分流影響。因此，可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。
2)由于電流密集于凸點(diǎn)，與點(diǎn)焊相比，焊接區(qū)電流分布更集中，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。而在點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)應(yīng)于某一板厚要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。
3)凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此，對(duì)于給定的強(qiáng)度，凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。
4)由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的電流密度小，散熱好，電極的磨損要比點(diǎn)焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。
5)與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小，但干凈的表面更有利于焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
6)可以焊接一些點(diǎn)焊難以焊接的板厚組合。有時(shí)3:1以上的板厚組合點(diǎn)焊就比較困難，而凸焊可焊接6:1甚至更高的板厚組合，也可以焊棒一些采用點(diǎn)焊顯得太厘的余屬。
