擊芯鉚釘解理斷裂
在解理的過程中，分離沿著一個特定的晶面進行，在BCC金屬中一般沿著一個{100}晶面進行。 FCC金屬在正常情況下不發(fā)生解理。
a) 含鉻高合金鋼：碳化物作為裂紋源。
裂紋形核的地方滑移過程受到阻礙，例如在沉淀相或晶界處。由于顆粒相對于彼此方向不同，裂紋表現(xiàn)為梯田式的臺階。新形成的不同裂紋面連接在一起，進一步裂紋擴展產生了河流狀花樣。
b) 鑄鋼：河流花樣，裂紋萌生于晶界。
解理面的平坦性說明，只有兩個原子平面參與斷裂面形成過程。但在裂解過程中，塑性區(qū)也形成在運行裂紋的前面。這種塑性區(qū)消耗了斷裂功的主要部分。取決于裂紋面的材料發(fā)生塑性變形時塑性區(qū)的橫向范圍。
在焊接過程中在兩相奧氏體-鐵素體CrNi鋼（25%鉻5%鎳），熔合線附近的奧氏體可以轉化為δ鐵素體。在隨后的冷卻過程中δ-鐵素體再次轉變將發(fā)生，部分導致奧氏體微晶沿晶界形成薄殼。
鑒于鐵素體的狀態(tài)，鋼隨著溫度下降發(fā)生脆化，就像其它鐵素體鋼一樣，但并不這么快。在開裂過程中鐵素體晶粒按通常的方式沿著{ 100 }晶面斷裂。當到達晶界時裂紋停止，主要歸因于在晶界上存在韌性奧氏體。鄰近晶粒新的裂紋形核。因此，不同晶粒間的開裂相互獨立，只有在一定的屈服后，晶界區(qū)才被分離出來。因此沒有形成河流花樣。
c) 兩相CrNi鋼：單個晶粒內孤立開裂，無河流花樣。
在淬火和回火鋼馬氏體也將沿著{ 100 }面解理開裂。由于在單個的馬氏體塊間存在取向的顯著差異，裂紋通過晶界交叉被阻礙，類似于前面提到的兩相鋼這種情況，即剪切過程必須發(fā)生，將不同解理面聯(lián)合起來，因此很難見到解理面。
d) 硬化的低合金鋼：細的解理面。
