噴霧干燥機(jī)的日常維護(hù)和使用
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hzjiawei 發(fā)布時間：2022-08-01 09:28:49
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常運行，還可以適當(dāng)延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，因此對該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)很有必要。
在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。 隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。 造粒結(jié)束時，應(yīng)關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。 如遇緊急情況，立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
維護(hù)與保養(yǎng)：造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。 設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機(jī)有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 此外，在設(shè)備運轉(zhuǎn)2400h 左右(一般趁停產(chǎn)期間)，需由維修人員對設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng)。
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