大家有沒有過這樣的困擾？有時候明明正常運轉(zhuǎn)的機器，在停機一兩天后，就會出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，開機報警主機溫度高或者主機過載。經(jīng)過檢查后，發(fā)現(xiàn)問題出在空壓機油路結(jié)膠。
那么問題來了，大家知道這是由于什么原因造成的嗎？下面，就讓我們來分析一下原因吧！
空氣過濾器
空濾長時間未更換，或者非原廠空濾過濾精度不足，塵粒隨空氣吸入使油變稠，增加了油氧化反應(yīng)的時間，因而加速了積碳或結(jié)膠形成的速度。因此必須注意空氣濾芯是否正確安裝，是否原裝，如果清理時發(fā)現(xiàn)破損必須更換。
潤滑油品質(zhì)
原廠潤滑油在規(guī)定的使用期內(nèi)不會發(fā)生積碳或者結(jié)膠現(xiàn)象，目前潤滑油采購渠道較多，其品質(zhì)難免參差不齊，部分用戶采用替代油品，這些情況下發(fā)生的積碳或結(jié)膠現(xiàn)象屢見不鮮。
溫度（環(huán)境溫度與主機出口溫度）
不同種類的潤滑油，氧化起始溫度不盡相同。空壓機的長期高溫運行會加速潤滑油的氧化，潤滑油很容易生成一些聚合沉淀物，造成潤滑油結(jié)膠，而且氧的含量越高，潤滑油氧化反應(yīng)就越劇烈，潤滑油的使用壽命就會越來越短，因此建議控制空壓機的運行溫度和環(huán)境溫度，在廠家要求的范圍內(nèi)運行。
金屬離子
運轉(zhuǎn)的過程中，部件之間的摩擦很容易產(chǎn)生金屬屑，這些金屬屑就相當(dāng)于是一個催化劑，可以加速潤滑油中某些烴類聚合物的化學(xué)反應(yīng)。而且這些金屬離子也會堵塞空壓機的油路系統(tǒng)，造成潤滑油結(jié)膠。
水分影響
空氣中的水氣進(jìn)入到空壓機內(nèi)部和潤滑油接觸，會導(dǎo)致潤滑油乳化。被乳化的潤滑油更加容易發(fā)生水解反應(yīng)引起空壓機內(nèi)部生成鐵銹，這些鐵銹會進(jìn)一步導(dǎo)致潤滑油形成結(jié)膠。
油品切換或舊油殘留
空壓機潤滑油必須使用原廠潤滑油，切記不可混合使用，因不同的生產(chǎn)廠家制作的潤滑油使用的基礎(chǔ)油及添加劑不同。如果將兩種油混合在一起，不同的添加劑之間可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。若想要將非原廠油換回原廠油，一定要使用在線清洗劑徹底清洗干凈后，方可添加新油，防止油品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
保養(yǎng)時，舊的潤滑油必須徹底排放干凈，因殘油可能會引起新的潤滑油發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)膠。
那么有什么方法可以解決空壓機結(jié)膠或積碳呢？
油路、主機積碳清洗方法
油路、主機使用專用清洗劑（積碳清洗劑或軸承清洗劑），在線清洗劑或者離線清洗劑。
對主機不解體也可以進(jìn)行清洗，方法是小型主機可直接放置到容器內(nèi)浸泡，浸泡過程中要多次盤動轉(zhuǎn)子；大型主機可封閉出口管路、油管路后倒入清洗劑浸泡。清洗劑腐蝕性較強，應(yīng)嚴(yán)格遵守其要求的浸泡時間。浸泡結(jié)束后用帶壓力清水沖洗，再用壓縮空氣吹凈即可。如無法徹底清洗，需返廠大修。
油路系統(tǒng)清潔
使用離線清潔劑清洗后，在空壓機正常運行之后，再添加專業(yè)在線清洗劑。空壓機連續(xù)運行36-48小時后，再徹底放凈殘油，更換油濾、油分。作用是徹底清潔油路系統(tǒng)，并且使油路系統(tǒng)形成一層保護(hù)膜，防止積碳再次附著。
