改造前焙燒磁選精礦品位為56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，強(qiáng)、弱磁綜合精礦品位只有52.5%（扣除燒損為57.%）左右，致使酒鋼高爐入爐品位長(zhǎng)期處于全國(guó)倒數(shù)水平，嚴(yán)重影響了煉鐵的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。陽(yáng)離子反浮選試驗(yàn)研究為了提高鐵精礦的品質(zhì)，酒鋼與長(zhǎng)沙礦冶研究院合作進(jìn)行了大量的研究，為焙燒磁選精礦提質(zhì)降雜改造提供了依據(jù)。年采用混合胺作捕收劑在實(shí)驗(yàn)室完成了酒鋼焙燒磁選精礦陽(yáng)離子反浮選試驗(yàn)，取得了初步成效；5年上半年，采用GE－69作捕收劑在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)一步完成了反浮選提質(zhì)降雜研究，藥劑消耗大幅度下降，泡沫性能和工藝指標(biāo)明顯改善。
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進(jìn)而損壞未經(jīng)保護(hù)的設(shè)備及電纜，經(jīng)過(guò)多道硅膠涂覆的耐高溫套管，能實(shí)現(xiàn)多重安全保護(hù)，耐溫可高達(dá)13攝氏度，能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺，防止周圍電纜及設(shè)備被損壞。保溫隔熱，節(jié)能降耗，耐輻射在高溫車間，很多的管道、閥門(mén)或設(shè)備，其內(nèi)部溫度都非常高，如果不包覆保護(hù)材料，容易造成人員灼傷或熱量流失等。佰特耐高溫套管，具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和保溫隔熱的作用，防止意外，減少能耗，也可防止管道內(nèi)介質(zhì)的熱量直接傳遞給周圍環(huán)境而使車間的溫度過(guò)高，節(jié)約降溫成本。防潮，防油，防氣候老化，防污染，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命高溫套管具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，有機(jī)硅中對(duì)油水，酸堿等物質(zhì)均不起反應(yīng)，26℃以內(nèi)，可長(zhǎng)期使用且不老化，自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年，可限度保護(hù)這些場(chǎng)合內(nèi)的管道、電纜及設(shè)備，大大延長(zhǎng)其使用壽命。耐臭氧，耐電壓、耐電弧、耐電暈性能因?yàn)楸砻嫱扛灿袡C(jī)硅膠，其主鏈為－Si－O－，無(wú)雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。高溫套管具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
應(yīng)用減輕環(huán)境負(fù)荷的建筑節(jié)能技術(shù)：即降低能耗、延長(zhǎng)使用壽命、使用環(huán)保的材料，注重能源的再利用、使用耐久性強(qiáng)的建筑材料及可循環(huán)再生材料的利用。循環(huán)再生型的建筑生涯。循環(huán)利用始終貫穿到整個(gè)建筑生涯。創(chuàng)造、舒適的室內(nèi)環(huán)境。包括持久的生活環(huán)境，優(yōu)良的空氣質(zhì)量等。使建筑融人歷史與地域的人文環(huán)境。即繼承地方傳統(tǒng)的施工工藝，繼承和保護(hù)城市與地域的景觀特色，保持城市的恒久魅力和活力。土壤源熱泵系統(tǒng)是一種利用地下淺層的熱資源（也稱地能，包括地下水、土壤或地表水等），通過(guò)輸入少量的高位能（如電能），將低溫位能向高溫位能轉(zhuǎn)移，以實(shí)現(xiàn)既可供熱又可制冷的節(jié)能的綠色空調(diào)系統(tǒng)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
徐慶偉高爐噴煤技術(shù)于20世紀(jì)60年代成功運(yùn)用于工業(yè)實(shí)踐之后，在近的幾十年中得到了快速發(fā)展，是目前高爐煉鐵生產(chǎn)中廣泛采用的技術(shù)手段。高爐噴煤工藝的出現(xiàn)，對(duì)鋼鐵冶煉的發(fā)展歷程來(lái)說(shuō)是一次技術(shù)層面的創(chuàng)新。高爐噴煤有降低焦比、降低冶煉能耗、調(diào)節(jié)高爐爐況、減少污染從而改善環(huán)境、促進(jìn)資源的綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。高爐噴煤可以充分利用目前儲(chǔ)存量非常大的非結(jié)焦性煤來(lái)取代部分價(jià)格相對(duì)較高的焦炭，這不僅降低煉焦煤資源的需求量，促進(jìn)資源的合理利用，而且降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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本文概述了影響真空設(shè)備極限真空度三個(gè)主要原因，講解了真設(shè)備檢修方法及措施.真空--以其特殊的環(huán)境，作為-fl獨(dú)立技術(shù)己發(fā)展為近代邊緣學(xué)科之一。一切科技發(fā)展幾乎都離不開(kāi)真空技術(shù)，如原子能制造、宇宙空間技術(shù)、微電子技術(shù)、納米技術(shù)、真空冶金等......涉及化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、制鹽、食品、制冷工業(yè)等等各個(gè)領(lǐng)域、應(yīng)用面極為廣泛。一個(gè)真空設(shè)備，經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的抽氣之后仍然達(dá)不到預(yù)期的真空度，可能是由于以下三個(gè)主要原因引起的，真空測(cè)量、真空獲得和真空檢漏。
